[发明专利]一种复合型聚氨酯马桶坐垫及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于卫生洁具领域，特指一种复合型聚氨酯马桶坐垫及其制备工艺。

背景技术

马桶为现代人日常生活中不可或缺的卫浴设备，马桶由马桶盖、马桶坐垫和底座三部分组成。其中，马桶坐垫作为与人体皮肤直接接触的部件，大多都是由塑料材料注塑成型，其缺点是：一、冬天坐上马桶坐垫时人体感觉冰冷；二、马桶坐垫材质太硬，坐着不舒适；三、在放下马桶坐垫时，马桶坐垫易与底座发生碰撞，从而发出噪声；四、塑料材质容易泛黄老化，造成产品外观不雅和性能下降。因此，部分马桶坐垫采用聚氨酯所制，以克服上述缺点。

现有技术中，聚氨酯马桶坐垫包括两种类型，一种类型是嵌入式聚氨酯坐垫，如专利号为201120402590.2，嵌入式聚氨酯发泡抽水马桶坐垫揭示的是坐垫支架作为嵌件，坐垫支架与聚氨酯发泡坐垫一体成型并且包覆在聚氨酯发泡坐垫内，其主要存在如下几个问题：1、聚氨酯发泡坐垫与坐垫支架的粘合性差，时间长久容易剥离，使用寿命较短；2、由于坐垫支架是包覆在聚氨酯发泡坐垫内，增加了加工成本。另一种类型是复合式聚氨酯马桶坐垫，如专利号为201120402699.6，复合式聚氨酯发泡抽水马桶坐垫揭示的是聚氨酯发泡坐垫和坐垫支架分别进行加工，待加工好后，再将两者粘接在一起，其主要存在如下几个问题：1、复合式聚氨酯马桶坐垫为二次成型，聚氨酯需先发泡成型后，再与坐垫支架粘接，其工艺复杂，步骤繁多，无疑增加了使用成本；2、聚氨酯发泡坐垫与坐垫支架的粘接边缘处容易分层开裂，尤其是在频繁翻合马桶坐垫或是在天气寒冷的时候，聚氨酯发泡坐垫与坐垫支架的粘接性受到影响，使聚氨酯发泡坐垫从坐垫支架上脱离，从而降低产品的整体质量。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种复合型聚氨酯马桶坐垫及其制备工艺，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种复合型聚氨酯马桶坐垫，以节约使用成本，增加产品的粘合牢度，提高产品的使用质量和舒适度，并符合人体工学的要求。

本发明的目的之二在于提供一种制备复合型聚氨酯马桶坐垫的工艺，以优化加工工艺，实现聚氨酯马桶坐垫的一次复合成型。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种复合型聚氨酯马桶坐垫，包括表面包覆层、定位结构和坐垫支架，表面包覆层由聚氨酯所制，表面包覆层通过定位结构无缝包覆在坐垫支架的外表面。

所述定位结构是表面包覆层的端部一体设有第一转折部和第一横梁，第一转折部与第一横梁连接，第一横梁向上延伸形成第一钩状结构，坐垫支架端部的上侧一体设有第二横梁，第二横梁向下延伸形成第二钩状结构，第一钩状结构与第二钩状结构相互咬合。

一种复合型聚氨酯马桶坐垫的制备工艺，它包括以下步骤：

步骤1，在模具型腔内先后喷涂一层离型剂和一层模内漆；

步骤2，采用工业酒精清洗坐垫支架表面；

步骤3，对坐垫支架进行打磨或喷砂，并对处理后的坐垫支架表面的粉尘进行吹气；

步骤4，将清洗完毕的坐垫支架在温度为50-120℃的条件下进行热处理，热处理时间为30分钟-2小时；

步骤5，待模具型腔内喷涂一层脱模剂后，将热处理后的坐垫支架安装在模具型腔中，模具的温度控制在20-60℃；

步骤6，将聚氨酯的原料注入模具型腔中，并进行摇模；

步骤7，聚氨酯的原料在模具型腔内进行发泡，使聚氨酯无缝包覆在坐垫支架的外表面；

步骤8，待聚氨酯在模具中熟化后开模取出产品，完成整个产品的制备工艺，熟化时间小于25分钟。

所述步骤4中，将清洗完毕的坐垫支架在温度为60℃的条件下进行热处理。

所述步骤5中，模具的温度控制在50℃。

所述步骤8中，聚氨酯的熟化时间为6分钟。

所述聚氨酯的原料包括含有聚醚多元醇和辅料的A组分，以及含有异氰酸酯的B组分，B组分/A组分的质量比为0.2-0.6；A组分和B组分在温度为20-40℃的条件下混合反应。

所述A组分由下列原料按重量份数配制而成：聚醚多元醇100份，扩链剂2-10份，催化剂0.3-3份，表面活性剂0.5-3份，发泡剂2-30份。

所述异氰酸酯为单组分异氰酸酯或多组分异氰酸酯。

采用上述方案后，本发明具有以下几个优点：

一、本发明的表面包覆层包覆在坐垫支架的外表面，与习知的嵌入式聚氨酯马桶坐垫相比，在确保马桶坐垫舒适度的基础上，减少了聚氨酯的使用耗费，节约了产品的加工成本，大大增加了市场推广价值；