[发明专利]重力自压防离析泵送高砂率预拌砂浆的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种重力自压防离析泵送高砂率预拌砂浆的方法。

背景技术

近年来，随着预拌砂浆的逐步推广应用，越来越多的施工单位开始使用泵送工艺进行建筑砂浆输送，但频繁遇到泵头堵塞或堵管的问题，严重影响了预拌砂浆的普及应用。究其原因，主要是预拌砂浆含砂率相对较高、容易发生离析，而使用传统的泵送设备，通常砂浆吸浆时需要从阀底利用真空负压进行上吸，进一步导致预拌砂浆离析，并且砂浆排出时其流向在泵头处急剧拐弯，造成紊流，产生很大的阻力和骨料堆积，易形成阻塞。其次，常规工艺在润滑管道时常使用稀水泥浆，甚至部分单位使用清水，而干混砂浆含沙量较高，极易导致砂浆严重离析，造成堵管。

因此，为了解决上述现有技术的诸多不足和缺陷，有必要研究一种重力自压防离析泵送高砂率预拌砂浆的方法。

发明内容

考虑到至少一个上述问题而完成了本发明，并且本发明的一个目的在于提供一种重力自压防离析泵送高砂率预拌砂浆的方法。该重力自压防离析泵送高砂率预拌砂浆的方法包括以下步骤：

将吸浆阀布置于吸浆斗下方；

来自吸浆斗的砂浆浆料在重力自压作用以及活塞吸力共同作用下经由吸浆阀进入输送缸的缸筒内；

沿砂浆浆料流线方向平滑地将缸筒中的砂浆浆料经由出浆阀排出，其中，出浆阀与输送缸同向，砂浆浆料排出方向为直出，流向基本不发生变化。

根据本发明另一方面，在泵送前使用低水灰比浆料对泵送系统进行润滑。

根据本发明另一方面，所述低水灰比浆料的水灰质量比小于等于0.5。

根据本发明另一方面，所述低水灰比浆料的水灰质量比为0.2－0.4。

根据本发明另一方面，所述低水灰比浆料为胶凝材料。

根据本发明另一方面，所述低水灰比浆料为水泥浆或石灰浆。

根据本发明另一方面，所述吸浆阀为卧式球阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本方法将吸浆阀布置于吸浆斗下方，使浆料在重力自压作用以及活塞吸力共同作用下进入缸筒内，可吸入低流动度或含大骨料的浆料，大大提高了吸浆能力，并且砂浆吸入后不易发生离析。

2、使用低水灰比浆料对输送系统进行润滑，既能够满足对过流系统内壁的润滑，又能够将其前期残留的砂料裹带排出，同时也对后续砂浆的和易性起到有效保持，避免了常规方法导致的前段砂浆离析现象，确保顺利泵送。

3、本方法提高了作业可靠性，使预拌砂浆泵送后序施工的连续性得到保障，切实提高了作业效率，缩短了施工工期，降低了施工成本。

4、在施工质量上，本方法能够保证砂浆的匀质性和工作性能，从而提高整体工程质量，并且，泵送前使用低水灰比的润滑浆料对泵头及管路系统进行润滑，避免了常规方法因水灰比相对较高而带来的先行段砂浆离析问题。

附图说明

图1是根据本发明一种优选实施例的重力自压防离析泵送高砂率预拌砂浆的方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图，通过优选实施例来描述本发明的最佳实施方式，这里的具体实施方式在于详细地说明本发明，而不应理解为对本发明的限制，在不脱离本发明的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本发明的保护范围之内。

实施例1

参见图1,本发明提供了一种重力自压防离析泵送高砂率预拌砂浆的方法流程图。该重力自压防离析泵送高砂率预拌砂浆的方法优选地包括以下步骤：

将吸浆阀布置于吸浆斗下方；

来自吸浆斗的砂浆浆料在重力自压作用以及活塞吸力共同作用下经由吸浆阀进入输送缸的缸筒内；

沿砂浆浆料流线方向平滑地将缸筒中的砂浆浆料经由出浆阀排出，其中，出浆阀与输送缸同向，砂浆浆料排出方向为直出，流向基本不发生变化。

优选地，在泵送前使用低水灰比浆料对泵送系统进行润滑。可以理解的是，泵送系统包括但不限于吸浆斗、吸浆阀、活塞、输送缸、出浆阀、管道等等，也就是说，任何一只能够吸浆阀布置于吸浆斗下方的泵送系统都可以实现本发明的方法。

优选地，所述低水灰比浆料的水灰质量比小于等于0.5。由于现有技术中通常采用清水或稀水泥浆，这在现场施工中经常导致开机后迅速堵塞的问题。为 了解决该问题，经过不断研究和探索，发现清水和稀水泥浆无法将前期残留的砂料裹带排出，同时对开始时的前段砂浆进行了稀释和离析，前段砂浆的和易性降低，离析的砂浆导致堵塞。在此基础上，通过研究发现，水灰比小于等于0.45的浆料却能够有效地将前期残留的砂料裹带排出，同时对能够保持开始时的前段砂浆的和易性，砂浆不再产生离析。