[发明专利]一种复合电炉

权利要求书

1.一种复合电炉，其特征在于：包括炉体（C1）、用于将高温液态耐火材料进行冷却并按照同一方向进行运输并收集的喷吹集料装置（A）以及用于将所述炉体（1）中产生的粉尘废料降温并且分类回收的降温除尘设备（B），所述的喷吹集料装置（A）与设置在所述炉体（C1）上的耐火材料导出管（A1）连接，所述降温除尘设备（B）与设置在所述炉体（C1）顶部的导入管（B1）连接；

所述的炉体（C1）从内至外分别设置有耐高温层（C2）、浇筑料层（C3）、电极砖层（C4）已经外部保护钢层（C5），所述的浇筑料层（C3）填充在所述的电极砖层（C4）与所述的耐高温层（C2）之间并且与所述的电极砖层（C4）与所述的耐高温层（C2）无缝隙密合连接；

所述的喷吹集料装置（A）包括用于导出高温液体状态的耐火材料的耐火材料导出管（A1），以及设置在所述耐火材料导出管（A1）前方的用于将高温液体状态的耐火材料喷吹的喷吹口（A2），所述的耐火材料导出管（A1）前方设置有用于将被所述喷吹口（A2）吹散的耐火材料进行冷却并按照同一方向进行运输的冷却输送管体（A3），所述的冷却输送管体（A3）设置在用于使所述冷却输送管体（A3）转动的滚动转台（A4）上，所述冷却输送管体（A3）的前端连接有用于将所述冷却输送管体（A3）内被冷却凝结成颗粒状的耐火材料收集的收集落管（A5）；

所述的降温除尘设备（B）包括用于导入粉尘的导入管（B1）、用于除尘的除尘罐体（B3）以及用于导出粉尘的导出管（B2），其特征在于：所述的除尘罐体（B3）包括用于通过引导进入所述除尘罐体（B3）的气流进行涡旋运动从而对粉尘进行降温的涡旋腔（B4）以及用于对大质量粉尘进行分离收集的下落腔（B5），所述的下落腔（B5）的下方设置有用于回收大质量粉尘颗粒的回收容器（B6）。

2.根据权利要求1所述的一种复合电炉，其特征在于：所述的耐高温层（C2）向上部的外侧延伸至所述外部保护钢层（C5）的上部并覆盖所述浇筑料层（C3）与所述电极砖层（C4）的上方端面。

3.根据权利要求2所述的一种复合电炉，其特征在于：覆盖于所述所述浇筑料层（C3）与所述电极砖层（C4）的上方端面的所述耐高温层（C2）的厚度是设置在所述炉体（C1）内侧的耐高温层（C2）厚度的0.8倍。

4.根据权利要求1所述的一种复合电炉，其特征在于：所述的冷却输送管体（A3）的内部设置有用于增加与高温液体状态的耐火材料的接触面积同时在所述冷却输送管体（A3）转动时输送被冷却凝结成颗粒状的耐火材料的螺旋纹结构（A6）。

5.根据权利要求4所述的一种复合电炉，其特征在于：所述的螺旋纹结构（A6）按照所述冷却输送管体（A3）的转动方向顺时针方向设置在所述的冷却输送管体（A3）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种复合电炉，其特征在于：所述的冷却输送管体（A3）设置与所述耐火材料导出管（A1）前方端部设置有用于收集被所述喷吹口（A2）吹散的高温液体状态的耐火材料收集的收集罩体（A7），所述的收集罩体（A7）上设置有所述的螺旋纹结构（A6），所述的收集罩体（A7）的径向截面为圆形，且径向截面的半径沿耐火材料的输送方向依次减小，所述的喷吹口（A2）设置在所述收集罩体（A7）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种复合电炉，其特征在于：所述的涡旋腔（B4）的内腔的径向截面为圆形，所述的导入管（B1）沿着所述涡旋腔（B4）的内腔的切线方向连接于所述涡旋腔（B4）上。

8.根据权利要求1所述的一种复合电炉，其特征在于：所述的涡旋腔（B4）包括用于引导气流进行涡旋运动的引导部（B401）以及加速气流涡旋运动的加速部（B402），所述引导部（B401）与所述导入管（B1）连接，所述加速部（B402）设置在所述引导部（B401）的下方且与所述下落腔（B5）连接。

9.根据权利要求8所述的一种复合电炉，其特征在于：所述的引导部（B401）的径向截面为圆形且所述引导部（B401）在径向方向上任意两处的截面直径均相同，所述的引导部（B401）的侧壁垂直方向的长度大于所述导入管（B1）的径向截面直径。

10.根据权利要求8所述的一种复合电炉，其特征在于：所述的所述的加速部（B402）的径向截面为圆形且所述加速部（B402）在径向方向的截面直径从上至下逐渐减小。