[发明专利]一种电加热圈

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于塑胶生产机械的加热装置，具体涉及一种电加热圈。

背景技术

注塑机等塑料加工机械需要将塑料原料储存于料筒中，并对塑料原料加热使其塑化达到良好的流动性，因此在每个料筒都会安装有加热器，现有的加热器采用电阻发热，通电加热时间长，导致耗电大，散热快，严重浪费了电能，导致工作效率降低，而且普通的电加热圈的加热管直接固定在壳体上下两侧，发热管受热软化变形，然后发热管破裂，导致加热器漏电，从而发生事故，为了防止此类现象，有些厂家在壳体上下两侧采用了陶瓷模具，但是使用费用很高。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种升温快耐高温、节能保温性能好、热化学性能稳定、维修方便、投资成本低的一种电加热圈。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电加热圈，包括筒状壳体、上绝缘板和下绝缘板，上绝缘板上设有第一隔热层，第一隔热层上设有云母片，云母片与筒状壳体之间设有第二隔热层，上绝缘板、云母片和下绝缘板上对应设有多个定位孔，上绝缘板和下绝缘板之间设有多个电加热管，电加热管穿过上绝缘板的定位孔直至云母片的定位孔上固定，云母片和下绝缘板上另对应设有卡槽，筒状壳体与电加热管之间设有隔热层，隔热层上设有反射罩，且反射罩上下两端卡在卡槽上，电加热管上设有电阻丝，且多个电加热管均通过电阻丝串连。

本发明的进一步改进在于：筒状壳体外设有接线口，且电阻丝通过接线口进出设置。

本发明的进一步改进在于：多个电加热管沿所述筒状壳体的轴向放置。

本发明的进一步改进在于：筒状壳体包括左半环和右半环，左半环的一端与右半环的一端卡扣连接，左半环的另一端与右半环另一端卡扣连接。

本发明的进一步改进在于：电加热管为无涂层的选择性远红辐射加热元件。

本发明的进一步改进在于：隔热层材质为硅酸铝。

本发明的进一步改进在于：云母片和下绝缘板上另设有多个螺栓孔，且筒状壳体分别通过螺栓孔与上绝缘板和下绝缘板相连接。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

由于电加热管上下两侧固定在云母片、上绝缘板和下绝缘板上，能防止漏电时传到外边，从而也杜绝了漏电事故，由于上绝缘板与云母片之间设有第二隔热层，能有效防止热量作用在云母片上，从而有效防止云母片变形从而导致电加热管破裂；本结构采用了高温镀铝板为反射罩，隔热层为硅酸铝，而且采用了第一隔热层和第二隔热层，这样的结构辐射集中，升温快，热惯性小，温度外泄少，从而节能保温，热化学性能稳定。长期使用，投资成本低，工作效率高。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部示意图；

图3为本发明剖面示意图；

图中标号：1-筒状壳体、2-上绝缘板、3-下绝缘板、4-定位孔、5-电加热管、6-卡槽、7-隔热层、8-反射罩、9-电阻丝、10-接线口、11-左半环、12-右半环、13-螺栓孔、14-第一隔热层、15-云母片、16-第二隔热层。

具体实施方式：

    为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1、图2和图3示出了本发明一种电加热圈的一种实施方式，所述一种电加热圈包括筒状壳体1、上绝缘板2和下绝缘板3，上绝缘板2上设有第一隔热层14，第一隔热层14上设有云母片15，云母片15与筒状壳体1之间设有第二隔热层16，上绝缘板2、云母片15和下绝缘板3上对应设有多个定位孔4，上绝缘板2和下绝缘板3之间设有多个电加热管5，电加热管5穿过上绝缘板2的定位孔4直至云母片15的定位孔4上固定，云母片15和下绝缘板3上另对应设有卡槽6，筒状壳体1与电加热管5之间设有隔热层7，隔热层7上设有反射罩8，且反射罩8上下两端卡在卡槽6上，电加热管5上设有电阻丝9，且多个电加热管5均通过电阻丝9串连，筒状壳体1外设有接线口10，且电阻丝9通过接线口10进出设置，多个电加热管5沿筒状壳体1的轴向放置，筒状壳体1包括左半环11和右半环12，左半环11的一端与右半环12的一端卡扣连接，左半环11的另一端与右半环12另一端卡扣连接，电加热管5为无涂层的选择性远红辐射加热元件，隔热层7材质为硅酸铝，云母片15和下绝缘板3上另设有多个螺栓孔13，且筒状壳体1分别通过螺栓孔13与上绝缘板2和下绝缘板3相连接。这样的电加热圈辐射效率高、升温快耐高温、节能保温性能好、热化学性能稳定、维修方便、造价低和使用费用低。