[发明专利]一种补充终炼减段炼胶系统及其炼胶方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶炼胶领域，尤其涉及一种炼胶系统及其炼胶方法。

背景技术

炼胶用炼胶机将生胶或胶料进行捏炼的操作。生胶单独捏炼，以提高其可塑性为目的称塑炼。塑炼好的生胶与配合剂炼合称混炼。混炼胶在压延、压出、装模之前，为进一步增加塑性、提高质地均匀性和促其软化，用开炼机炼合加热称热炼。

炼胶系统原有设备情况及工艺方式：4台660开炼机依次串联排布，每台由一名操作工操作，胶料需要经过2次终炼（胶片和硫磺细料一起投入密炼机里面炼胶，排出胶料再依次通过4台开炼机炼胶，接着进入胶片冷却系统后把胶片输送到二楼人工进行叠片堆垛，再接着把刚堆垛好的胶片投入到密炼机里面炼胶，排料到开炼机炼胶，最后进入到胶片冷却系统进行冷却和人工手动摆胶堆垛后，胶片的工艺性能才能满足进入下一道工序要求。

中国发明专利申请（申请号：201110148659.8 申请日：2011-06-03）公开了一种橡胶炼胶系统及炼胶工艺，其特点是：中心开炼机排胶后向下游各组开炼机输送过程中（即胶料在输送带上时）加入硫磺促进剂，这种开放式的加硫磺促进剂的方法有局限性，一些颗粒状的助剂容易从胶料上滚到输送带侧面，造成助剂流失和环境污染，配方使用范围小。

中国发明专利申请（申请号：200610171068.1 申请日：2006-12-25）公开了辅机并联式一段法炼胶工艺，其特点是：硫化助剂直接加在开炼机上面，每台开炼机配置一套加硫装置，设备投入大；加硫磺时粉尘飞扬和流失，环境污染严重，每台开炼机分别加硫出错概率比较大。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的第一个目的是提供一种补充终炼减段炼胶系统，该系统提高生产效率和设备自动化程度，节约能源消耗，提高胶片工艺质量的稳定性。本发明的第二个目的是提供采用上述的系统的炼胶方法。

为了实现上述的第一个目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种补充终炼减段炼胶系统，该系统包括密炼机、中心开炼机、第一开炼机单元、第二开炼机单元、出片开炼机和胶片冷却系统；所述的密炼机设置在机架上，在密炼机底部设置所述的中心开炼机，中心开炼机与密炼机相衔接； 所述的第一开炼机单元和第二开炼机单元相互并联设置在密炼机的后端，第一开炼机单元和第二开炼机单元上分别设置有左导料装置和右导料装置，左导料装置和右导料装置对称设置由中间进料向两侧出料分别进入所述的第一开炼机单元和第二开炼机单元；所述的密炼机的末端衔接设置有提升进胶输送带，所述的左导料装置设置在提升进胶输送带的出料口下方并与提升进胶输送带的出料口相衔接，并在提升进胶输送带的出料口还设置有切换进胶输送带，切换进胶输送带的前端设置有切换输送带，所述的切换输送带的一端与切换进胶输送带相铰接，并在切换进胶输送带上设置有气缸横梁，气缸横梁上铰接设置有气缸，气缸的活塞杆的末端与切换输送带上的连接座相互铰接，所述的切换输送带另一端在气缸伸出状态下与所述的提升进胶输送带的出料口相衔接，所述的切换进胶输送带末端位于右导料装置的上方并与右导料装置相衔接；所述的第一开炼机单元和第二开炼机单元上的出料口连接设置有出料输送带，出料输送带与所述的出片开炼机相衔接，出片开炼机通过设置输送装置与所述的胶片冷却系统相连接。

作为优选，所述的第一开炼机单元和第二开炼机单元分别设置有翻胶及液压调距捣胶装置，冷却大辊筒和辊筒剥胶装置。

作为优选，所述的密炼机采用GK255密炼机，中心开炼机采用660中心密炼机，第一开炼机单元和第二开炼机单元分别为660翻胶和捣胶开炼机单元，出片开炼机采用550出片开炼机。

为了实现上述的第二个目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种补充终炼减段炼胶方法，其该方法采用上述的系统，该包括以下的步骤：

1）由人工通过输送带把胶料和硫磺促进剂一起投入到密炼机中进行终炼，炼胶时间约为2分钟；

2）密炼机把胶料排到中心开炼机；

3）胶片在中心开炼机上开1~2次刀，初步降温后把胶料压成8mm的胶片，通过进胶输送带落到第一开炼机单元上面；

4）胶片在第一开炼机单元或第二开炼机单元中成环之后，开始来回捣胶；

5）捣胶过程分4~5个步骤，每个捣胶步骤依次执行，每个捣胶步骤对应的不同的辊距；

6）胶料在第一开炼机单元第二开炼机单元上面补充终炼后出片通过输送带排到出片开炼机上面；

7）胶片从出片开炼机出片后进入胶片冷却系统，再通过自动抓胶、摆胶和叠胶后放置在存放场地。