[发明专利]一种堵漏坝基隐蔽大裂缝的施工工艺

权利要求书

1.一种堵漏坝基隐蔽大裂缝的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)钻孔与测斜

用地质回转钻机钻孔，开孔前采用两点法地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴；

(2)钻孔冲洗与简易压水

采用高压水脉动冲洗，冲洗时间为30-60min，然后回清水10min；灌浆前均进行简易压水试验，保证压水压力为1.0MPa；

(3)制浆

堵漏浆包括前期低密度膨胀型堵漏浆和后期高密度密封型堵漏浆；

其中，前期低密度膨胀型堵漏浆由下列重量份数的组分组成：复合填充剂3-5份、复合加固剂4-5份、聚丙烯酸钠交联共聚物颗粒2.5-3份、亚麻纤维5-6份、锯末0.5-1份、水80-85份；将各组分按其重量份数称量、混匀，经湿磨机磨制后送入搅拌桶，然后添加UNF-5型高效减水剂，UNF-5型高效减水剂占上述组分总重量的7％-9％，得前期低密度膨胀型堵漏浆；

后期高密度密封型堵漏浆由下列重量份数的组分组成：硅酸盐水泥20-30份、聚丙烯酸钠交联共聚物颗粒5-10份、亚麻纤维5-15份、中砂15-20份、水5-10份；将各组分按其重量份数称量、混匀，经湿磨机磨制后送入搅拌桶，然后添加UNF-5型高效减水剂，UNF-5型高效减水剂占上述组分总重量的7％-9％，得后期高密度密封型堵漏浆；

(4)灌浆

先灌前期低密度膨胀型堵漏浆，4小时后进行后期高密度密封型堵漏浆的灌 注，边灌边向孔内加20-30％细沙，直至孔口返浆；

(5)孔口冲灌砾石、粗砂

用清水在孔口向孔内先后冲灌砾石、粗砂直至堵塞通道。

2.根据权利要求1所述的一种堵漏坝基隐蔽大裂缝的施工工艺，其特征在于，步骤(3)中所用的聚丙烯酸钠交联共聚物颗粒，其制备方法包括以下步骤：

①将丙烯酸盐：水按质量比为1:4的比例混合，制成丙烯酸盐水溶液；

②将氢氧化钠：丙烯酸：水按质量比为1:2:5的比例混合；

③将过硫酸钠或过硫酸铵：水按质量比为1:14的比例混合；

④将步骤①中得到的丙烯酸盐水溶液与步骤②、步骤③得到的溶液等体积混合后置于不锈钢反应器中反应40-60min，反应温度为75℃，得到凝胶状流体；

⑤凝胶状流体与细度模数为3.0的中砂按质量比为1:8的比例混合，得到含砂胶体；

⑥将含砂胶体注入塑料模具中，模具孔眼尺寸为3-10mm的正方体凹槽，将模具放置在室外晾晒，在常温下干燥，脱模后即可得到正方形的聚丙烯酸钠交联共聚物颗粒。

3.根据权利要求1所述的一种堵漏坝基隐蔽大裂缝的施工工艺，其特征在于，步骤(3)中所用的复合填充剂为聚四氟乙烯树脂，复合加固剂为甲凝。

4.根据权利要求1所述的一种堵漏坝基隐蔽大裂缝的施工工艺，其特征在于，步骤(3)中所用的锯末粒径为8-10mm。

5.根据权利要求1所述的一种堵漏坝基隐蔽大裂缝的施工工艺，其特征在于，步骤(3)中所用的亚麻纤维的长度为3-5cm。

6.根据权利要求1所述的一种堵漏坝基隐蔽大裂缝的施工工艺，其特征在 于，步骤(3)中所用的中砂粒径为0.35-0.5mm。

7.根据权利要求1所述的一种堵漏坝基隐蔽大裂缝的施工工艺，其特征在于，步骤(3)中前期低密度膨胀型堵漏浆和后期高密度密封型堵漏浆的绝对粘度为115-120mPa·s。

8.根据权利要求1所述的一种堵漏坝基隐蔽大裂缝的施工工艺，其特征在于，步骤(4)中所用的细沙粒径为0.1-0.25mm。

9.根据权利要求1所述的一种堵漏坝基隐蔽大裂缝的施工工艺，其特征在于，步骤(5)中所用的砾石粒径为2-5mm，粗砂粒径为0.5-2mm。