[发明专利]减少钢化玻璃应力斑的制造方法及钢化玻璃

说明书

本发明适用于钢化玻璃生产技术领域，公开了一种减少钢化玻璃应力斑的制造方法及钢化玻璃。上述制造方法包括选材切边工序：选取玻璃原片并切割；洗磨工序：对玻璃原片进行磨边并清洗；加热处理工序：将通过洗磨工序获得的玻璃原片输送至钢化炉中进行加热，加热温度保持在570～700℃；根据玻璃原片的厚度，按照60～120秒/毫米的加热时间参数进行加热；钢化处理工序：将通过加热处理工序获得的玻璃原片从钢化炉中迅速输出，并急速冷却至常温。上述钢化玻璃由上述制造方法获得。本发明提供的减少钢化玻璃应力斑的制造方法，其能克服钢化玻璃应力斑明显的缺陷，应力斑小，平整度好，显著改善了钢化玻璃的外观，满足了对产品质量的需求。

技术领域

本发明属于钢化玻璃生产技术领域，尤其涉及一种减少钢化玻璃应力斑的制造方法及钢化玻璃。

背景技术

在钢化玻璃生产技术领域，钢化玻璃现有的设计理念日趋多元化、多变性。普遍的钢化工艺参数采用比较高的温度对玻璃进行加热的原理，即用比较高温度(701-780℃)，短时间进行加热，这样能提高生产效率，又能节约能耗，也能实现生产，但在钢化玻璃在高温条件下生产，辊道印较明显，边部效应(变形)明显，尤其在钢化风斑(应力斑)上以及钢化平整度(水波纹)上，玻璃的质量相差很大，肉眼明显可见应力斑，玻璃室外观察影像明显扭曲变形，室外观察影像变形严重，从而产生光污染，让人产生抵触情绪，大大局限了钢化玻璃的实际应用，不能满足客户日益对质量的需求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种减少钢化玻璃应力斑的制造方法，其能克服钢化玻璃应力斑明显的缺陷，应力斑小，平整度好，显著改善了钢化玻璃的外观，满足了对产品质量的需求。

本发明的技术方案是：一种减少钢化玻璃应力斑的制造方法，所述制造方法包括：

选材切边工序：选取玻璃原片，并根据生产要求，对所述玻璃原片进行切割处理；

洗磨工序：对所述玻璃原片进行磨边，并清洗所述玻璃原片；

加热处理工序：将通过洗磨工序获得的所述玻璃原片输送至钢化炉中进行加热处理，其中加热温度保持在570～700℃；并根据所述玻璃原片的厚度，按照60～120秒/毫米的加热时间参数持续进行加热；

钢化处理工序：将通过加热处理工序获得的所述玻璃原片从钢化炉中迅速输出，并急速冷却至常温，其中在冷却的过程中，保证玻璃风栅出风均匀。

具体地，所述加热温度范围为600～670℃。

优选地，所述加热温度为650℃。

具体地，所述加热时间参数范围为80～100秒/毫米。

优选地，所述加热时间参数为90秒/毫米。

本发明还提供了一种钢化玻璃，由上述的减少钢化玻璃应力斑的制造方法获得。

本发明提供的一种减少钢化玻璃应力斑的制造方法，通过选材切边工序和洗磨工序，对玻璃原片进行前期处理准备，确保了加热前玻璃原片的质量。同时，在加热处理工序中，通过将加热温度设定在570～700℃之间，并根据玻璃原片的厚度，按照60～120秒/毫米的加热时间参数持续进行加热，从而在保证了生产效率的同时，使玻璃原片能够受热均匀，提高了产品的质量。

通过采用上述减少钢化玻璃应力斑的制造方法而生产出的钢化玻璃，获得的产品边部效应轻微，应力斑用肉眼看不见，玻璃整体变形不扭曲，光污染得到有效的改善，显著提高了钢化玻璃的外观，满足了客户对产品质量的需求。

附图说明

图1是本发明实施例提供的减少钢化玻璃应力斑的制造方法的流程图。

具体实施方式