[发明专利]一种铝合金型材用隔热材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝合金型材用隔热材料及其制备方法，属于隔热材料领域。

背景技术

断桥隔热铝型材现有穿条式和注胶式两种。注胶式断桥隔热铝型材比穿条式型材具有更好的密封性、隔热隔音性和结构强度，外观极佳，是目前节能铝型材市场发展的趋势所在。

注胶式断桥技术是指把液态双组分聚氨酯隔热材料混合后注入铝合金型材隔热槽内并固化，切除铝合金型材隔热槽内的临时连接桥使之断开金属连接，通过隔热材料将铝合金型材断开的两部分结合在一起的复合方式。

专利申请CN 103628772A公开了一种泡沫填充型材及泡沫填充工艺，该发泡材料为聚氨酯泡体，该聚氨酯泡体由异氰酸酯和多元醇在发泡剂、催化剂等多种助剂的作用下混合制得。该专利所用原料都为新鲜料，生产成本相对较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产成本较低、隔热性能佳的铝合金型材用隔热材料及其制备方法。

实现本发明目的的技术方案为：一种铝合金型材用隔热材料，该隔热材料包括：100份聚氨酯泡沫废料、10～20份膨胀珍珠岩粉末、40～60份聚醚多元醇、30～60份二苯甲烷二异氰酸酯、1.5～2.5份三乙醇胺催化剂和20～30份水。

优选地，所述的聚醚多元醇优选为具有2～4个官能团，数均分子量为2000～4000。本发明所述的聚醚多元醇，可为乙二醇、二乙二醇、丙二醇、二丙二醇、丁二醇、新戊二醇、甘油、季戊四醇、三羟甲基丙烷、山梨糖醇或蔗糖中添加环氧烷如环氧乙烷或环氧丙烷而获得的聚醚多元醇。聚醚基多元醇可以以两种以上的混合物形式使用。

优选地，本发明所述的聚醚多元醇的羟值为300～600mg KOH/g。

优选地，本发明所述的聚氨酯泡沫废料，其粒径不大于2mm。

一种铝合金型材用隔热材料的制备方法，该方法步骤为：

步骤1）：将100份聚氨酯泡沫废料、10～20份膨胀珍珠岩粉末、40～60份聚醚多元醇、1.5～2.5份三乙醇胺催化剂和20～30份水混合均匀，作为A组分；以30～60份二苯甲烷二异氰酸酯作为B组分；

步骤2）：调节A组分、B组分及模具的温度30～40℃，混合后搅拌15～40秒，立即注入模具进行自由发泡；

步骤3）：进行熟化步骤，熟化温度为60～80℃，熟化时间10～20分钟，最后冷却固化、脱模和切割。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1）本发明的聚氨酯隔热材料充分利用了聚氨酯泡沫废料，既减少了对环境的污染，又降低了生产成本。

2）本发明的聚氨酯隔热材料添加的膨胀珍珠岩粉末，进一步提高了聚氨酯泡沫材料的隔热性能。

3）本发明填充的的聚氨酯泡沫材料，具有连接强度高、重量轻的优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地描述。

一种铝合金型材用隔热材料，该隔热材料包括：100份聚氨酯泡沫废料、10～20份膨胀珍珠岩粉末、40～60份聚醚多元醇、30～60份二苯甲烷二异氰酸酯、1.5～2.5份三乙醇胺催化剂和20～30份水。其制备方法步骤如下：

步骤1）：将100份聚氨酯泡沫废料、10～20份膨胀珍珠岩粉末、40～60份聚醚多元醇、1.5～2.5份三乙醇胺催化剂和20～30份水混合均匀，作为A组分；以30～60份二苯甲烷二异氰酸酯作为B组分；

步骤2）：调节A组分、B组分及模具的温度30～40℃，混合后搅拌15～40秒，立即注入模具进行自由发泡；

步骤3）：进行熟化步骤，熟化温度为60～80℃，熟化时间10～20分钟，最后冷却固化、脱模和切割。

实施例1

1）将100份聚氨酯泡沫废料、10份膨胀珍珠岩粉末、40份聚醚多元醇GP-3000，其官能团数目为2，数均分子量为2000，1.5份三乙醇胺催化剂和20份水加入搅拌釜中搅拌均匀，作为A组分；将30份二苯甲烷二异氰酸酯作为B组分；

2）调节A组分、B组分及模具的温度30℃，混合后搅拌15秒，立即倒入模具进行自由发泡；

3）进行熟化步骤，熟化温度为60℃，熟化时间10分钟。

实施例2

1）将100份聚氨酯泡沫废料、15份膨胀珍珠岩粉末、50份聚醚多元醇FA-103，其官能团数目为3，数均分子量为2800，2份三乙醇胺催化剂和25份水混合均匀，作为A组分；将50份二苯甲烷二异氰酸酯作为B组分；

2）调节A组分、B组分及模具的温度35℃，混合后搅拌30秒，立即倒入模具进行自由发泡；