[发明专利]植物浸提液负压浓缩系统

说明书

技术领域

本发明属于植物有效成分提取设备技术领域，涉及一种植物浸提液负压浓缩系统。

背景技术

在植物的有效成分提取时，经过浸提液浸泡、熬煮后的含有植物有效成分的初提液要在浓缩罐中进行浓缩，回收浸提液，得到含植物有效成分的精膏，精膏再经过加工后得到所需的植物有效成分。

传统的生产方式中，经过熬煮的初提液在浓缩罐中常压下加热沸腾，使浸提液从初提液中分离，在浓缩罐中留下含植物有效成分的精膏，沸腾后的浸提液蒸汽经过冷凝器冷凝后回收到储存罐中，用于下一次植物有效成分提取时使用。这种加热浓缩的方式，浸提液的沸腾温度较高，加热的时间长，消耗的热量多，浓缩的效率较低。

发明内容

针对植物的有效成分提取的传统生产方式中，植物的初提液在常压下加热浓缩时，存在初提液沸腾温度较高，加热时间长，消耗热量多，浓缩效率较低的问题，提供一种植物浸提液负压浓缩系统，该系统的浓缩罐中装有蒸汽加热管，浓缩罐的上方装有浸提液的蒸汽出管，蒸汽出管连接冷凝器顶端的进气管，冷凝器不少于两个，冷凝器顶端的进气管和尾端的出气管接在一起形成串联，每个冷凝器的下端均有出液管接到溶剂暂存罐中，溶剂暂存罐连接在溶剂储存罐上，在浓缩罐的蒸汽出管上并联安装有不少于两台的真空抽气泵，真空抽气泵的排气管并联后接到第一级冷凝器顶端的进气管上，在溶剂储存罐的出液管上安装有液体加热器，加热器的出管连接在分馏塔下端，分馏塔由上至下分别装有高浓溶剂出管、中浓溶剂出管和低浓溶剂出管。

采用上述技术方案，由于在浓缩罐的蒸汽出管上加装真空抽气泵，真空抽气泵工作时，使浓缩罐内的压力降低，导致浓缩罐内的浸提液沸点降低，浸提液在低温下沸腾蒸发，减少了加热时间，使浓缩的效率大大提高；由于采用机械减压的方式来降低液体沸点，与常压下加热液体的沸腾方式相比，能量的利用效率更高；由于负压状态下蒸发汽体的温度比常压下低，在对蒸发汽体的冷凝回收工序中，冷凝器上冷却的温差相对减小，冷凝器消耗的能量大大较小。由于溶剂储存罐通过液体加热器连接在分馏塔下端，储存罐中的浸提液在完成几次浸提，浓度降低时，可以通过加热后通过入分馏塔中，进行分馏，得到浓度不同的浸提液，以便在下次浸提时使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1所示，一种植物浸提液负压浓缩系统，该系统的浓缩罐1中装有蒸汽加热管2，浓缩罐1的上方装有浸提液的蒸汽出管3，蒸汽出管3连接冷凝器5顶端的进气管，冷凝器5不少于两个，冷凝器5顶端的进气管和尾端的出气管接在一起形成串联，每个冷凝器5的下端均有出液管接到溶剂暂存罐6中，溶剂暂存罐6连接在溶剂储存罐7上，在浓缩罐的蒸汽出管3上并联安装有不少于两台的真空抽气泵4，真空抽气泵4的排气管并联后接到第一级冷凝器5顶端的进气管上，在溶剂储存罐7的出液管上安装有液体加热器8，加热器8的出管连接在分馏塔9下端，分馏塔9由上至下分别装有高浓溶剂出管12、中浓溶剂出管11和低浓溶剂出管10。