[发明专利]LDS天线支架及基于固定激光头的LDS天线成型方法

说明书

本发明适用于天线成型技术领域。本发明公开一种基于固定激光头的LDS天线成型方法，包括将支架需要镭雕的两个侧面夹角设为小于120度，再将该支架固定在夹具上，对一个侧面镭雕的激光入射角为30‑60度之间，再将夹具沿旋转轴旋转90度后，对另一个有斜面的侧面进行镭雕。由于该天线支架主体两个侧面设有LDS天线，其中一个侧面设有斜面，该斜面与另一侧面之间的夹角小于120度，在进行激光镭雕一个侧面时的激光入射角为30‑60度之间，使得线支架主体旋转90度后激光照射斜面时的入射角为60‑30度之间，既可以一次装夹加工两个侧面，避免重新装夹，提高加工效率，同时由于不需要双次装夹，提高加工精度。

技术领域

本发明涉及手机天线技术领域，特别涉及一种LDS天线支架及基于固定激光头的LDS天线成型方法。

背景技术

在移动通讯终端产品领域，产品集成度越来越高，产品的体积越来越小而功能越来越强大，由于受限于产品的空间和对信号收发能性的要求，原有的FPC天线越来越不适应发展需求，因而出现了采用LDS（Laser Direct Structuring，激光成型）制作天线，LDS技术在特定改性模塑基材经激光镭射雕刻活化后，按镭雕活化的区域实现选择性金属化（化镀），形成高精度互联结构。

LDS天线的镭雕加工效率取决于装夹的时间，目前普遍采用单个固定激光头的镭雕机，而有些支架天线由于镭雕角度的问题，激光入射角不能大于60度，若激光入射角大于60度导致后续化镀的镀层不良，当两个侧面需要镭雕，由于有一个侧面是内凹的，入射角不能兼顾两个镭雕侧面，需要采用分步镭雕的方法，即一次装夹不能完成整个天线的镭雕，需要取下支架旋转一下角度装配一次再镭雕才能加工完成，重影响了LDS加工效率，而且重复装夹影响加工精度，装夹是指将支架天线安装在夹具上。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种LDS天线支架及基于固定激光头的LDS天线成型方法，该LDS天线成型方法避免两个侧面镭雕时，射角不能兼顾两个镭雕侧面，需要采用分步装夹镭雕才能完成，提高LDS制作的效率和制作精度。

为了解决上述问题，本发明提供一种LDS天线支架，该LDS天线支架包括天线支架主体，在该天线支架主体两个侧面设有LDS天线，其中一个侧面设有斜面，该斜面与另一侧面之间的夹角小于120度。

本发明还提供一种基于固定激光头的LDS天线成型方法，该基于固定激光头的LDS天线成型方法包括将天线支架需要镭雕的两个侧面夹角设为小于120度，再将该天线支架固定在夹具上，对一个侧面镭雕的激光入射角为30-60度之间，再将固定有天线支架的夹具沿旋转轴旋转90度后，对另一个有斜面的侧面进行镭雕。

本发明基于固定激光头的LDS天线支架及加工方法，包括将支架需要镭雕的两个侧面夹角设为小于120度，再将该支架固定在夹具上，对一个侧面镭雕的激光入射角为30-60度之间，再将夹具沿旋转轴旋转90度后，对另一个有斜面的侧面进行镭雕。由于该天线支架主体两个侧面设有LDS天线，其中一个侧面设有斜面，该斜面与另一侧面之间的夹角小于120度，在进行激光镭雕一个侧面时的激光入射角为30-60度之间，使得天线支架主体旋转90度后激光照射斜面时的入射角为60-30度之间，既可以一次装夹加工两个侧面，避免重新装夹，提高加工效率，同时由于不需要双次装夹，提高加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，而描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1 是本发明LDS天线支架实施例结构示意图。

图2是本发明LDS天线成型方法实施例流程图。

下面结合实施例，并参照附图，对本发明目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。