[发明专利]一种車用雨刷片及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种車用雨刷片。

背景技术

目前市场上的雨刷片结构单一，制造成本高，高耐磨材料浪费严重；同时，现有的雨刷片的加工方法是：先用出片机形成长条形片状胶条，再用裁切机裁剪成所需要的雨刷片，雨刷片的尺寸精度得不到保证，而且生产效率低，同时雨刷片整体都采用高耐磨橡胶，成本高，材料浪费严重。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种制造成本低、生产效率高、产品性能稳定的車用雨刷片及其制造方法。

为了解决上述问题，本发明提供一种技术方案：一种車用雨刷片，包括位于外侧且端面为倒锥形的胶条本体，所述胶条本体与玻璃面接触的内侧尖端部设有高耐磨摩擦条。

进一步的，所述胶条本体两侧边设有宽度由外往内宽度递减的翼片。

进一步的，所述高耐磨摩擦条采用高耐磨橡胶，所述胶条本体采用普通橡胶。

同时，本发明还提供一种車用雨刷片的挤出成型设备，包括中部具有安装槽的机体，所述安装槽内由前向后依次设置有端面密封配合的第一模板、第二模板和第三模板；所述第一模板中部开设有贯穿其两端面并具有上、下对称锥形腔的沙漏状出料型腔；所述第二模板上与所述沙漏状出料型腔的上、下锥形腔对应处分别设有贯穿第二模板的锥形进料通道；所述第三模板的与第二模板相配合的端面上开设有与所述锥形进料通道相连通的容料槽；所述第二模板的与第一模板相配合的端面沿径向开设有锥形料槽，所述锥形料槽朝向第二模板中心的缩口与沙漏状出料型腔的中部相连通。

进一步的，所述容料槽经机体上的第一进料孔与第一挤出机的出料口相连通；所述锥形料槽开口经机体上的第二进料孔与第二挤出机的出料口相连通。

进一步的，所述安装槽为内锥形结构，并且第一模板、第二模板和第三模板外周部均为与安装槽内锥面相配合的外锥形面结构；所述安装槽前端旋接有压紧第一模板前端面的锁紧套。

进一步的，所述第三模板上设有向前延伸的定位销，所述第一模板和第二模板上均开设有与所述定位销相配合的销孔。

另外，本发明还提供一种車用雨刷片的制造方法，采用如上一种車用雨刷片的挤出成型设备，并按以下步骤进行：（1）利用車用雨刷片的挤出成型设备成型出截面为沙漏状并且两端材料为普通橡胶，中部材料为高耐磨橡胶的雨刷片初成品；（2）利用橡胶模压机对雨刷片初成品进行压合加硫制成具有翼片的雨刷片半成品；（3）沿雨刷片半成品中部切开，形成两个雨刷片成品。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该車用雨刷片结构新颖，制造成本低，产品性能稳定；能够更加更精准的控制出料量，减少毛边浪费，同时供料稳定，提高制品生率、稳定性及良品率。

附图说明

图1是本发明实施例中車用雨刷片构造示意图；

图2是本发明实施例中車用雨刷片使用状态图；

图3是本发明实施例中初成品构造示意图；

图4是本发明实施例中半成品构造示意图；

图5是本发明实施例中車用雨刷片的挤出成型设备构造示意图；

图6是本发明实施例中机体构造示意图；

图7是本发明实施例中第一模板构造示意图；

图8是本发明实施例中第二模板构造示意图；

图9是本发明实施例中第三模板构造示意图；

图中标号说明：1-胶条本体、2-摩擦条、3-翼片、4-玻璃、5-雨刷支架、6-机体、7-安装槽、8-第一模板、9-第二模板、10-第三模板、11-出料型腔、12-锥形进料通道、13-容料槽、14-锥形料槽、15-第一进料孔、16-第一挤出机、17-第二进料孔、18-第二挤出机、19-锁紧套、20-定位销、21-销孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。

如图1~2所示，一种車用雨刷片，包括位于外侧且端面为倒锥形的胶条本体1，所述胶条本体1与玻璃4面接触的内侧尖端部设有高耐磨摩擦条2。

在本实施例中，所述胶条本体1两侧边设有宽度由外往内宽度递减的翼片3，雨刷支架5与翼片3扣接配合。