[发明专利]一种辛辣味豆渣酱粉及制备方法在审

专利信息
申请号: 201510020528.X 申请日: 2015-01-15
公开(公告)号: CN104585729A 公开(公告)日: 2015-05-06
发明(设计)人: 赵贵兴;陈霞;李进荣;刘昊飞;谭懿 申请(专利权)人: 黑龙江省农业科学院大豆研究所
主分类号: A23L1/24 分类号: A23L1/24
代理公司: 北京细软智谷知识产权代理有限责任公司 11471 代理人: 王淑玲
地址: 150080 黑龙*** 国省代码: 黑龙江;23
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摘要:
搜索关键词: 一种 辛辣 豆渣 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于食品加工领域,具体涉及一种辛辣味豆渣酱粉及制备方法。

背景技术

近些年,饮食结构和习惯随着生活节奏不断在更新变化,食品的方便性、安全性日益受到消费者关注,人们的消费习惯、嗜好、口味也在逐步改变,对调味料的需求也逐步提出了更高的要求。目前市售的豆渣酱均是呈液态,运输过程中易受到外界环境的影响而发生胀袋、破裂的现象,一定程度限制了豆渣酱的远距离运输;当遇到高温天气影响时,豆渣酱也容易出现发酵胀袋现象,致使豆渣酱仅适合在室温或低温环境下保存;袋装豆渣酱拆封后,敞口放置极易被空气中的微生物所污染,发生酸败现象;因为豆渣酱的粘稠性质,豆渣酱取用时极易粘黏包装袋、包装盒,给下一次的使用带来不便。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题,本发明提供了一种辛辣味豆渣酱粉及制备方法。该方法具有取用方便,不易粘黏包装袋,保质期长,不需添加防腐剂,适合各种不同的餐饮场合的优点。

本发明所采用的技术方案为:

一种辛辣味豆渣酱粉,包括以下重量份的主料、辅料及调味料:

主料:豆渣50-150份;

辅料:辣椒粉4-12份、豆豉15-25份、味精0.2-0.5份、姜粉0.5-1.5份、蒜粉0.5-1.5份、黑胡椒粉0.3-0.7份、花椒粉0.1-0.3份、小磨麻油2-8份、白砂糖1-3份和酱色12-18份;

调味料:味精1.8-3.6份、姜粉0.8-1.8份、蒜粉0.8-1.8份、胡椒粉0.8-1.8份、白砂糖1.8-3.6份、芝麻2-8份和辣椒粉10-30份。

所述的豆渣酱粉包括以下重量份的主料、辅料及调味料制成:

主料:豆渣100份;

辅料:辣椒粉8份、豆豉20份、味精0.3份、姜粉1份、蒜粉1份、黑胡椒粉0.5份、花椒粉0.2份、小磨麻油5份、白砂糖2份、酱色15份;

调味料:味精2.7份、姜粉1.3份、蒜粉1.3份、胡椒粉1.3份、白砂糖2.7份、芝麻4份、辣椒粉20份。

一种辛辣味豆渣酱粉的制备方法,包括以下步骤:

(1)浸渍:将豆渣放入缓冲液中,搅拌均匀,进行浸渍;

(2)压榨:将步骤(1)处理后的豆渣进行压榨;

(3)蒸料:将步骤(2)处理后的豆渣进行蒸制;

(4)接种:预先制备菌液,将步骤(3)得到的豆渣冷却至30-40℃后放在培养箱中铺匀,铺设厚度为3-4cm,再将菌液均匀地喷洒在豆渣表面。

(5)培养:将步骤(4)的培养箱转移到培养室中进行发酵培养;

(6)腌制:把步骤(5)已培养好的豆渣放入装有盐水的腌制容器中,搅拌均匀,压紧,在室温下密闭腌制4-15天;

(7)配制:步骤(6)腌制好的豆渣加入辅料,其中味精、白砂糖、酱色分别先用水溶化,再与其他辅料一起加入豆渣中,搅拌均匀,密闭存放3-5h;

(8)预热稀释:步骤(7)配制过的豆渣水浴预热,再将豆渣与水按比例混合进行稀释;

(9)磨浆:步骤(8)预热稀释后的豆渣放入胶体磨中进行磨浆处理,得到的豆渣酱液低温、避光储存;

(10)均质:步骤(9)磨好的豆渣酱液送入均质机均质,用以将大颗粒物料挤压、剪切、冲击成小颗粒物料,所述小颗粒物料的粒径为2μm-200μm;

(11)干燥:将步骤(10)均质后的豆渣酱液进行干燥,得到豆渣酱粉;

(12)调味:向步骤(11)所得的豆渣酱粉中添加所述调味料,混合均匀;

(13)巴氏杀菌:将步骤(12)得到的豆渣酱粉进行巴氏杀菌;

(14)酱粉收集与保存:将步骤(13)巴氏杀菌的豆渣酱粉收集在密封瓶中,密封保存。

步骤(1)所述的豆渣为制备后放置10小时以内的豆渣;所述的缓冲液为pH值等于7.5-8.5的PBS缓冲液(即磷酸盐缓冲溶液),缓冲液的加入量为使豆渣均匀吸入而不渗出为止;所述的浸渍时间为10-15h。

步骤(2)之前先将豆渣装入干净的白粗的布袋中,所述的压榨为使用压榨机压榨或人工挤压,压榨后的豆渣含水量为60%-70wt%。

步骤(3)所述的蒸料为将压榨后的豆渣以自然块状铺放入蒸料锅中,在常压下用200-300℃的旺火蒸45-55min;步骤(4)所述菌液的浓度为23.8g/L,所述菌液的接种量为豆渣质量的0.02%-0.05%,菌液为韩酱曲霉菌液,其是通过将韩国膳府传统黄豆酱稀释后,采用平板划线的方法分离纯化得到的。

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