[发明专利]一种复印支撑托瓦的制作方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种支撑托瓦的制作方法，尤其是涉及一种复印支撑托瓦的制作方法。

【背景技术】

公知的，高精度、大直径、重载的电机主轴、轧辊主轴和精密主轴等零件的制造，一直都在限制着我国机电、军工、核电工业方面的发展，同时也制约着我国大型高精密机械传动设备的设计与制造，使得我国大型高精密的外圆磨床与轧辊磨床处于稀缺状态，即使有公司花费重金，拥有了精度可达到μ级的大型高精度等级的轧辊磨床的时，却也不一定就能保证加工出产品工件关键部位上所需要的椎度、圆度及同轴度误差≤0.01mm的技术要求；主要原因就在于目前市场上电机主轴、轧辊主轴和精密主轴工件已远远的超出了几十年前的规格尺寸，工件自身较大重量很轻易的使得工件在两顶尖支撑的过程中产生下沉弯曲的弯曲变形，而这种形变工件在加工过程自然而然的造成巨大的离心甩力，产生磨削过程的震动、断续磨削，不但造成磨削后工件椭圆度的加大，同时不良的顶尖接触与长时间的磨削，也极易研伤设备顶尖或零件顶尖孔，使得磨削状况加剧变坏从而无法保证零件磨削精度、加速损坏设备。就目前的情况，多采用中心架，以托举工件加工方式替代以顶尖支撑进行主轴的磨削方式，但是制作托举用的托瓦必须要保证与工件之间的完美结合，对于单件、小批的生产单位需要设计出多套支撑工装来满足不同直径轧辊与主轴，资金、周期及托瓦的成品合格率都成为一大难题。

早期托瓦使用的多是青铜材料、巴氏合金材料等等贵重稀少金属，制作难度大，质量保证性差；随着科学技术的发展,液体静压技术理论研究在工程中应用的逐步扩大，辛基合金类材料也广泛的被用于支撑结构中的减磨用层；尽管上述材料优势各具特色，但不可改变的共性点是，要想保证以这类硬质材质制作的托瓦与工件支撑部位的完美贴合，都必须采用定尺寸加工与人工刮研，即使每个环节都采用了很多的精度保证措施但结果也未必能达到良好的效果，因为在托瓦的加工与制作过程中有很多不确定因素的存在，如：加工机床的自身精度、加工中工装夹具的精度、加工中刮瓦配研部位的差异、人员技术能力以及在实际使用中工件自重变形的接触变化等等，这些因素即使是很微小的也都使托瓦的瓦面偏离初始的设定值，成为了最终影响重型轧辊高精度加工的隐患环节，因此，提出一种能保证重型轴类零件的加工，且省时省力、成品质量高的支撑托瓦制作方法成为本领域技术人员的基本诉求。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种复印支撑托瓦的制作方法，通过在工件上设置静压油腔型芯，并在托瓦本体上涂抹减摩涂层，将工件所需托举部位的外面上均匀喷涂脱模溶剂，然后将工件压在托瓦本体上面的减摩涂层上，实现了支撑托瓦的复制，达到了使复印出的托瓦表面与工件外圆完全符合，光洁度好，保证有效的静压浮起，制作简易，效率高的目的。

为了实现上述所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种复印支撑托瓦的制作方法，具体操作步骤如下：

（1）、预留空间

预留出工件与托瓦本体之间操作工人涂抹减磨涂层的空间；

（2）、清洗

接上一步骤，采用清洗剂充分清洗托瓦本体；

（3）、制作静压油腔型芯

接上一步骤，将厚度为1-1.2mm的水晶板剪裁成托瓦本体上所需静压腔的模型条，再使用双面胶带将模型条粘接在工件上，与工件形成模具型芯，为后期作为静压油腔做准备；

（4）涂抹减摩涂层

接上一步骤，所述减摩涂层采用TS316减摩涂层，以A:B为7:1的比例搅拌均匀，将搅拌均匀的减摩涂层均匀的涂抹在托瓦本体的上面，采用快干胶将橡胶条固定在托瓦本体的上面边缘处，用于封堵未固化前的减摩涂层；       

（5）、复印托瓦

接上一步骤，在工件所需托举部位的外面上均匀喷涂脱模溶剂，然后将工件压在托瓦本体上面的减摩涂层上，所述工件与托瓦本体上面的减摩涂层紧密接触，待减摩涂层固化后，将工件与托瓦本体分开，取出水晶板制作的静压油腔，在减摩涂层上产生与所需工件外面一致的外形面，即完成托瓦的复印。

所述的复印支撑托瓦的制作方法，所述的涂抹减摩涂层步骤中，减摩涂层的涂抹厚度为2-6mm。

所述的复印支撑托瓦的制作方法，所述的复印托瓦步骤中，减摩涂层的固化时间为24小时。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：