[发明专利]一种高洁净度管线钢冶炼工艺

权利要求书

1.一种高洁净度管线钢冶炼工艺，工艺路线为：铁水倒罐→铁水预处理→转炉冶炼→出钢脱氧合金化→LF精炼炉→钙处理→RH真空炉→连铸，其特征在于，包括如下具体步骤：

步骤一，转炉冶炼：

（1）铁水预处理操作：入炉铁水经脱硫预处理并扒渣干净，其中S元素含量为0-0.005%，废钢中S元素含量为0-0.010%；

（2）转炉处理过程深脱磷：采用“双渣法”，在转炉吹炼4-6分钟，即碳氧反应刚开阶段，进行第一次倒渣，在保证前期炉渣尽快化好的前提下，采用高碱度、高氧化性、低温度渣系操作；

（3）挡渣操作：控制出钢过程中的下渣量为0-2kg/t；

（4）出钢造渣：出钢过程加入复合精炼渣和石灰进行对钢包顶渣改质，复合精炼渣成分为：CaO ：55%-65%、Al₂O₃ ：27%-37%、SiO₂：0-8.0%、H₂O：0-0.5%、N：0-0.05%，其余为其他杂质，加入量吨钢6Kg，石灰加入量吨钢3Kg；

（5）出钢脱氧：出钢过程采用铝块脱氧，根据转炉吹炼终点氧含量加入铝块，按30kg铝块平衡钢水中0.010%氧的量加入铝块，即：铝块加入量=终点氧含量×0.3；出钢过程：出钢开始→出钢30秒加造渣料→出钢至1/3加合金和铝块→出钢结束；

（6）钢包底吹氩气控制：出钢过程钢包底吹气体流量为200-300Nl/min，出钢时间控制在5-8min；

步骤二，精炼炉冶炼：

（1）LF炉前期操作：钢水到处理工位后，调整钢包底吹流量300-400Nl/min，供电化渣2-3min后加入石灰3kg/吨钢、铝丝0.3kg/吨钢，取样分析，下电极升温；

（2）LF炉中期过程控制：处理时间为10min，根据LF炉第一个钢样成分和渣况粘稠情况，加入石灰和铝丝造渣脱硫，石灰加入量吨钢小于2Kg，铝丝0.2kg/吨钢，脱硫过程氩气流量350-500 Nl/min，喂铝线调整钢液铝含量，喂铝线控制氩气流量30-60Nl/min，铝线喂入量：以冶炼过程钢水中铝含量保持在0.05-0.06%范围来控制铝线喂入量，根据目标钢种的成分进行合金化，升温6-8min取样分析，下电极继续升温脱硫；

（3）LF炉后期过程控制：处理时间25min，根据LF炉第二个钢样成分和渣况粘稠情况，加入石灰和铝丝造渣脱硫，石灰加入量吨钢1.5-2Kg，铝丝0.1-0.2kg/吨钢，脱硫过程氩气流量350-500 Nl/min，喂铝线调整钢液铝含量，喂铝线控制氩气流量30-60Nl/min，铝线喂入量：以冶炼过程钢水中铝含量保持在0.03%-0.05%范围来控制铝线喂入量，加入合金进行合金化微调，直至达到钢种目标要求；下电极升温脱硫，取样分析；根据分析结果重复该步骤的流程（3）；

（4）LF炉钙处理及软搅拌：钢水中喂入纯钙线180-200m/炉（钙铁线350-400m/炉），钙处理结束软搅拌不少于5min，软搅拌底吹流量控制：10-60 Nl/min；

（5）RH真空处理：钢水到达RH炉处理工位后，测温取样，开始抽真空处理，真空度降低至300Pa以内，保持时间为不少于15min，RH真空处理过程，钢包底吹氩气流量控制在5-15Nl/min，真空结束后软搅拌时间不少于15min；

步骤三，连铸：

（1）中包烘烤温度为1050-1100℃，烘烤时间为160-180分钟；开浇前5分钟中包开始吹氩，排除中间包空气；

（2）每炉钢水在大包回转台镇静时间不少于5分钟。

2.根据权利要求1所述的高洁净度管线钢冶炼工艺，其特征在于，所述步骤一中第（2）步中，碱度为3.2-4.0，氧化性TFeO为20%-25%，温度为1580℃-1620℃。

3.根据权利要求1所述的高洁净度管线钢冶炼工艺，其特征在于，所述步骤一中吹炼终点温度为1620-1680℃，终点C含量为0-0.035%。