[发明专利]一种获得复烤工艺中混打烟叶的干燥特性参数的方法

说明书

技术领域

本发明涉及烟草烟叶，具体涉及一种获得复烤工艺中混打烟叶的干燥特性参数的方法。

背景技术

烟叶复烤是将烟叶从农产品转变为工业原料的整理准备性加工过程。其主要作业是干燥，是烟叶调制后的又一次干燥，故称复烤。复烤加工时还要剔除霉变和不符合等级的烟叶，除去杂物和砂土，在加热干燥的同时也起到杀虫的作用。复烤后的烟叶，水分约为12％，适合于长期储存醇化或人工发酵。复烤工艺有两种:1、挂杆复烤，传统的复烤工艺，将扎把的原烟跨“挂”在烟杆上送入复烤机干燥。这种工艺简单，大部分工序是手工操作，劳动强度大，作业场所空气含尘量高。2、打叶复烤，用打叶机分离叶片和烟梗，然后分别干燥，叶片和烟梗采用专门的烤片机和烤梗机干燥。烤后叶片用预压机包装，预压机可以根据包装重量和尺寸的要求，对叶片进行定量并且初步压缩成形，供进一步打包、装箱或装桶。

当前烟叶的复烤工艺调节方法主要依靠的是操作工人的经验进行控制，以及监控质量指标反复调节的反馈控制方法。上述方法在过去以单等级烟叶为主的复烤干燥下，基本能满足烟叶水分控制的要求，但随着卷烟工业企业对打叶复烤企业的需求，已经从过去简单的单等级打叶发展为以“卷烟上水平”为目的的配方打叶。在配方模式下，不同等级、不同产地、不同部位甚至是不同年份的初烤后原烟按卷烟企业及品牌要求进行配打及复烤，并根据不同的搭配比例来进行混配加工。由于原料烟叶的配比方式多种多样、千变万化，已很难通过单纯的经验总结方式进行复烤工艺调节进行设置，反馈控制方法也更为困难，对配方下的烟叶水分内在均匀性更难兼顾。为此，迫切需要一种更加具有指导意义的烟叶复烤工艺调节方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种混打烟叶复烤工艺调节方法，克服了现有技术中无法控制混打配方模式下烟叶内在水分均匀性技术问题。

为实现上述目的及其他目的，本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种获得复烤工艺中混打烟叶的干燥特性参数的方法，其特征在于，所述方法为：

1)将配方内各不同产地或等级的原料烟叶去梗切成同一规格的片烟，对所述片烟在相同温度和湿度条件下进行加湿平衡获得各样品片烟；

2)按照配比将不同样品片烟混合形成配方片烟；

3)检测各样品片烟和配方片烟的重量随时间变化至达到平衡的数据；

4)根据数据获得重量随时间变化的干燥特性曲线；

5)根据样品片烟和配方片烟的重量随时间变化数据获得样品片烟和配方片烟干基含水率随时间变化的数据；

6)根据数学模型获得混打烟叶的混合模型和混打烟叶的干燥特性参数。

优选地，步骤1)中对所述片烟在相同温度和湿度条件下进行加湿平衡获得各样品片烟的工艺为：加湿平衡的温度为15～30℃；相对湿度为70～90％；所述样品片烟的干基含水率为20～40％。

更优选地，加湿平衡的温度为30℃；相对湿度为80％。

优选地，步骤3)中所述重量随时间变化数据是通过包括以下步骤的方法获得的：

a)取相同重量份的各样品片烟和配方片烟；各样品片烟和配方片烟都作为待测样品；

b)将待测样品在50～90℃，相对湿度20～40％的条件下进行干燥，检测各待测样品的重量随时间变化至达到平衡的数据。

更优选地，步骤b)中干燥的温度为70℃，相对湿度为25％。

优选地，步骤5)中的干基含水率是指样品片烟或配方片烟在50～90℃、相对湿度20～40％的条件下进行干燥一定时间段后重量的减少量与样品片烟或配方片烟的干基质量的比值。

优选地，所述干基质量是通过标准烘箱法测试获得，所述标准烘箱法中的温度为100℃，时间为2h。

优选地，步骤6)中的数学模型为MR＝exp(-kt)，其中公式中决定系数R²不小于0.99，卡方χ²为10^-4，其中MR为含水比，exp为以自然常数e为底的指数函数，k是指干燥特性参数，t是指干燥时间。

优选地，步骤6)中所述混合模型为MR_mix＝exp(-k_mixt_mix)，其中MR_mix为混打烟叶的含水比，所述exp是以自然常数e为底的指数函数，所述k_mix为混打烟叶的干燥特性参数，所述t_mix为混打烟叶的干燥时间，所述混打烟叶是指在复烤工艺中按照混打烟叶配方由不同样品片烟混合形成的片烟。