[发明专利]一种抗锌液腐蚀磨损整体材料及其制备方法

权利要求书

1.一种抗锌液腐蚀磨损整体材料，其特征在于：该材料具有由网状Fe₂B抗蚀相与铁素体基体组成的双相组织，其中铁素体基体分布在网状Fe₂B抗蚀相的网状结构中；以质量百分比计，该材料的成分为：

2.根据权利要求1所述的抗锌液腐蚀磨损整体材料，其特征在于：该材料中网状Fe₂B抗蚀相的体积百分数为42～48％。

3.根据权利要求1所述的抗锌液腐蚀磨损整体材料，其特征在于：所述的网状Fe₂B抗蚀相的显微硬度为1500～1700Hv。

4.根据权利要求1所述的抗锌液腐蚀磨损整体材料，其特征在于：该材料的硬度为45～55HRC，耐锌液腐蚀磨损性能为316L不锈钢的15～26倍。

5.根据权利要求1所述的抗锌液腐蚀磨损整体材料，其特征在于：该材料在460℃的锌液中，加载载荷30～50N，以60～100rpm/min的转速腐蚀磨损4h后，其材料损失速率为0.83×10^-3mm³/m～1.79×10^-3mm³/m。

6.权利要求1-5中任意一项所述的抗锌液腐蚀磨损整体材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)按照各成分的质量百分比计算硼铁、废钢、铬铁和纯铁的用量；

2)将废钢、铬铁和纯铁混合，加热熔化成钢水，向钢水中加入脱氧剂进行脱氧，然后将钢水倒入浇包中；

3)将硼铁放入电炉中，再将浇包中的钢水倒入电炉中，升温至硼铁完全熔化，得到钢液；

4)向钢液中加入脱氧剂进行脱氧，然后出炉浇入砂型中，浇注5～10小时后冷却，得到铸件，将铸件加工成指定形状和尺寸，即得到抗锌液腐蚀磨损整体材料。

7.根据权利要求6所述的抗锌液腐蚀磨损整体材料的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中脱氧后当钢水温度为1550～1600℃时将钢水倒入浇包中。

8.根据权利要求6所述的抗锌液腐蚀磨损整体材料的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中的脱氧剂为铝丝，加入的脱氧剂的质量为钢水质量的0.10％～0.20％。

9.根据权利要求6所述的抗锌液腐蚀磨损整体材料的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中的脱氧剂为铝丝，加入的脱氧剂的质量为钢液质量的0.10％～0.20％。

10.根据权利要求6所述的抗锌液腐蚀磨损整体材料的制备方法，其特征在于：所述步骤4)中钢液的出炉温度为1550～1600℃，浇注温度为1420～1460℃。