[发明专利]基于双工作台应用的智能加工中心

说明书

技术领域

    本发明涉及加工中心技术领域，尤其涉及一种基于双工作台应用的智能加工中心。

背景技术

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。一般机床由6个主要部分组成．即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。床身内部布局合理，具有良好的刚性，虽然传统加工中心具备超高微精密零件的设计、生产和加工高效集成系统。尤其是产品加工领域涉及通讯、汽车连接器和精密电器组件相关领域。广泛服务于汽车、航空等先进科技制造行业。但是，传统的加工中心都只有单一工作平台，加工过程中在进料后加工完成需要等待下一次上料回位的时间，无法做到连续加工，从而造成加工周期延长，影响了加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于双工作台应用的智能加工中心，设定两个加工工位，通过配置三轴位移机构，实现双工位先后持续性加工，无需等待进料时间，有效提高工作效率。

为有效解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

基于双工作台应用的智能加工中心，包括一机架，所述机架包括工作平台及与之联动的位移机构，所述工作平台由两个并列排布的加工工位组成，所述位移机构包括X轴运动机构、Z轴运动机构及Y轴运动机构；所述Y轴运动机构分别设置在所述加工工位的下部，直接与所述加工工位滑动连接，所述X轴运动机构及Z轴运动机构分别通过横梁及立柱组合连接。

特别的，所述位移机构包括驱动装置，所述驱动装置由一组或多组驱动电机组成。

特别的，所述包括一控制器，所述控制器与所述位移机构及工作平台控制连接，所述控制器由控制芯片连接控制按键及显示装置组成，于所述控制芯片内置控制程序。

特别的，所述Z轴运动机构由升降主轴及移动连接的滑板组成。

特别的，所述立柱固定在所述机架两侧，并与所述横梁两端固定连接。

特别的，所述X轴运动机构设置在所述横梁上，并通过设置滑轨与所述横梁滑动连接。

特别的，所Z轴运动机构与所述X轴为一体式组合结构，所述X轴运动机构沿所述横梁左右移动，所述Z轴运动机构在所述X轴运动机构上上下升降运动。

特别的，所述Y轴运动机构载动所述加工工位前后移动。

特别的，所述横梁中间包括一穿透所述X轴运动机构的移动支撑轴，该移动支撑轴设置在所述横梁上下两边滑轨中间。

特别的，所述X轴运动机构上设有电机座。

本发明的有益效果为：本发明提供的基于双工作台应用的智能加工中心，设定两个加工工位，通过配置三轴位移机构，实现双工位先后持续性加工，无需等待进料时间，有效提高工作效率，结构设计简单，有效控制制造成本，采用伺服控制系统实现智能化控制，加工精度高，满足不同尺寸及规格的精密配件加工，便于在不同领域实现大规模推广使用。

下面结合附图对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明所述基于双工作台应用的智能加工中心结构示意图。

其中：

001机架，002工作平台，003加工工位，004X轴运动机构，005 Z轴运动机构，006 Y轴运动机构，007横梁，008立柱，009驱动电机，010电机座，011升降主轴，012滑板，013滑轨，014移动支撑轴。

具体实施方式

实施例1：

在本实施例中，所述传统公知结构的组成原件在图中不做文字说明及显示。

如图1所示，本实施例公开的基于双工作台应用的智能加工中心，包括一机架001，所述机架001包括工作平台002及与之联动的位移机构，所述工作平台002由两个并列排布的加工工位003组成，所述位移机构包括X轴运动机构004、Z轴运动机构005及Y轴运动机构006；所述Y轴运动机构006分别设置在所述加工工位003的下部，直接与所述加工工位003滑动连接，所述X轴运动机构004及Z轴运动机构005分别通过中间的横梁007及两边的立柱008组合连接。