[发明专利]一种制革浸灰废液循环利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及废液循环利用的技术领域，尤其涉及一种制革浸灰废液循环利用方法。

背景技术

国内外对于浸灰废液的回收利用技术研究可以分为两类：一类技术是采用保毛脱毛技术和低硫脱毛技术，主要包括：①保毛脱毛法：通过控制碱和还原剂的条件，使脱毛材料只作用于毛根而留下完整的毛，减少了固体悬浮物及有机物，降低了BOD和COD的值，也减少了硫化物的用量。保毛脱毛法的缺点是工艺复杂，减少污染程度有限；②有机脱毛法：使用具有强还原性的有机硫可以代替硫化物进行脱毛，从而消除硫化物的污染。缺点是用量很大，成本过高，无法用于实际生产；③氧化法脱毛：是指使用氧化剂破坏角蛋白质中的双硫键，而使毛溶解的脱毛方法。缺点是氧化剂对木转鼓有腐蚀作用，改用不锈钢转鼓还存在设备投资大的问题，另外工艺也得作相应的改变；④酶法脱毛：原理是用酶制剂破坏在毛与真皮之间起连接作用的类粘蛋白，再借助机械作用使毛脱落。酶法脱毛由于脱毛过程中酶除了对类粘蛋白进行水解外，还会破坏胶原纤维，而且小毛脱不尽，因而其应用在很大程度上就受到了限制。另一类是将浸灰废液直接回用于脱毛浸灰工序，但由于浸灰废液中其它杂质的量非常多，尤其是随着循环次数的增加，钙离子浓度会持续上升，会对产品质量造成影响，因此目前基本没有使用该技术。

发明内容

因此，针对以上内容，本发明提供一种有效降低有机物污染、节约脱毛材料、可回收蛋白质和硫化钠的制革浸灰废液循环利用方法。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种制革浸灰废液循环利用方法，包括以下处理步骤：将原料皮进行预浸水、去肉、浸水、保毛脱毛、浸灰处理，将浸灰处理得到的浸灰废液去除固形物后废液直接循环到浸灰处理步骤中进行循环利用1～5次后，再对浸灰废液进行间接循环处理，所述间接循环处理方式为：将浸灰废液调节到酸性条件下，硫化物转化为硫化氢气体逸出，再用氢氧化钠吸收，重新生成硫化钠，重新生产的硫化钠回收用于浸灰处理，接着将浸灰废液进行过滤，分离回收沉淀出来的蛋白质，将该蛋白质回用于保毛脱毛及浸灰处理工序，再将过滤后的滤液送至预浸水工序循环利用。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明采用保毛脱毛技术，使废水中的COD含量降低40%以上、硫化物含量降低30%以上、悬浮物降低50%以上，达到良好的清洁化效果；采用脱毛浸灰间接循环法，回收浸灰废液中的硫化物和蛋白质，克服废液直接循环中钙离子杂质对纤维松散和脱毛效果的影响，降低废液中的硫化物和有机物含量；采用浸灰废液中氨氮脱除技术，在回收硫化物和蛋白质的过程中，对硫化氢气体进行吹逸的同时也吹逸了氨气，降低浸灰废液中的氨氮含量；本发明的制革浸灰废液循环利用方法，既可以克服浸灰废液直接循环次数有限、需要定期排放的缺点，也克服了浸灰废液间接循环方法中由于每次都进行处理，处理成本比较高的缺点，利用本发明的方法，浸灰废液中90%以上的硫化物可以得到回收，减少脱毛废液中85%以上的有机物的污染，废液中氨氮含量降低80%以上，水回用率达90%以上，浸灰废液中COD含量降低80%以上。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。

本发明的实施例为：

一种制革浸灰废液循环利用方法，包括以下处理步骤：将原料皮进行预浸水、去肉、浸水、保毛脱毛、浸灰处理，将浸灰废液去除固形物后废液直接循环到浸灰处理步骤中进行循环利用5次后，再对浸灰废液进行间接循环处理，所述间接循环处理方式为：将浸灰废液调节到酸性条件下，硫化物转化为硫化氢气体逸出，再用氢氧化钠吸收，重新生成硫化钠，重新生产的硫化钠回收用于浸灰处理，接着将浸灰废液进行过滤，分离回收沉淀出来的蛋白质，将该蛋白质回用于保毛脱毛及浸灰处理工序，再将过滤后的滤液送至预浸水工序循环利用。

本发明对逸出的硫化氢气体采用的是高效曝气装置进行吹脱，同时也对氨气起了吹脱作用，高效曝气装置为现有技术中的公知装置。

硫化氢吹脱原理：将浸灰溶液PH调节为酸性，使浸灰废液中硫化物转化为硫化氢气体逸出，然后使用氢氧化钠液体进行曝气吹脱吸收，转化为硫化钠，重新应用于浸灰处理。