[发明专利]一种鲜茧缫丝方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种蚕茧的处理方法，特别涉及一种鲜茧缫丝方法，以提高鲜茧生丝质量。

背景技术

鲜茧生丝是采用鲜茧直接缫制而成的生丝。鲜茧缫丝不需要烘茧与煮茧工程，减少了制丝环节，降低了缫丝成本；鲜茧缫丝工程，水汽使用量减少，节约了能源；并且鲜蚕蛹的应用价值高，也提高了蚕蛹副产物的利用效果。鲜茧生丝由于受热处理较少，能较好地保持天然生丝独特的风格。

现有的鲜茧缫丝方法，首先将鲜茧冷冻保鲜，混剥筛选，真空排水渗透，自动缫丝，卷绕成形。该方法简化了缫丝工艺，减少了烘茧、煮茧工程，节约能源，是目前采用较多的鲜茧缫丝方法。但是该方法由于省去了重要的煮茧工序，缫制的生丝存在抱合较差、生丝耐摩擦性差等不足，较难于缫制高品位等级的生丝，影响丝织及印染等后加工生产。

发明内容

针对目前鲜茧缫丝和鲜茧生丝存在的不足，本发明一种提高鲜茧缫丝生丝抱合性能的方法，能够克服鲜茧生丝抱合较差、生丝耐磨擦性差等不足，缫丝后与干茧生丝性能相近，提升了鲜茧生丝质量，解决目前鲜茧缫丝存在的影响生丝性能的技术难题，促进茧丝产业的发展，以期对缫丝、丝织生产起到指导作用。

本发明解决上述问题所采用的技术方案包括以下步骤：

本发明的鲜茧缫丝的工艺过程为：鲜茧→（冷藏、冷冻或者不冷藏、不冷冻）→混剥选茧→低温水抽吸渗透→低温低蒸汽压力短时间煮茧→低温水自动缫丝→浸渍处理→复摇整理→绞丝打包。

具体包括以下步骤：

1）把收购进站的鲜蚕茧进行堆放贮存，按实际需要存放1日至数月时间；

2）把堆放贮存的鲜蚕茧，按照工艺设计要求，依次进行混茧、剥茧、选茧，得到缫丝用茧；

3）把缫丝用茧放入密闭水槽中，进行低温水抽吸渗透4～8min，真空度为0.08～0.1MPa，水温40～60℃，水面高出蚕茧4～6cm；

4）把经过低温水抽吸渗透以后的渗透吸水蚕茧，采用煮茧机进行煮茧；

5）采用自动缫丝机进行缫丝；

6）把小罭放入水槽中，先进行负压进水吸水，然后浸渍处理；

7）最后复摇整理，绞丝打包。

所述的步骤1）收购进站的鲜蚕茧放入塑料筐或者竹篮中，在常温条件下堆放贮存。

所述的步骤1）收购进站的鲜蚕茧放入塑料筐中搬入冷库堆放，在0～6℃温度条件下冷藏保鲜贮存。

所述的步骤1）收购进站的鲜蚕茧放入塑料筐中搬入冷库堆放，在-1～-20℃温度条件下，进行冷冻保鲜贮存。

所述的步骤4）中的煮茧机进行煮茧采用常规的低温低蒸汽压力短时间的煮茧工艺。

常规的煮茧可选自以下两种方式的一种进行：

A）温差渗透煮茧方式（104笼）：蒸汽压力0.08-0.12MP，整个煮茧时间10-16min，各个煮茧过程的温度分别为：①浸渍50-70℃；②高温渗透98-100℃；③低温吸水50-70℃；④热汤吐水98-100℃；⑤蒸煮98-101℃；⑥调整95-65℃；⑦保护及桶汤30-35℃。

B）真空渗透煮茧方式（104笼）：真空度0.098-0.14MP。，整个煮茧时间10-14min，各个煮茧过程的温度分别为：①渗透吸水20-40℃；②低温吸水50-75℃；③蒸煮100-101℃；④调整85-40℃；⑤保护及桶汤25-30℃。

所述的步骤5）中的采用自动缫丝机进行缫丝的工艺条件为：索绪汤温度为60-80℃缫丝汤温度为30-32℃，pH为6.8-7.4，将缫丝汤保持清汤，缫丝汤进水950ml/min；丝鞘长度80-100mm,捻鞘数90-110个；40℃条件下，小罭卷绕成形，卷绕速度为190-220r/min。

所述的步骤5中的负压的压强为0.053～0.067MPa。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：

本发明利用鲜茧保鲜处理，低温渗透、低温低蒸汽压力短时间工艺煮茧、低温缫丝、把握丝鞘长度和捻数、控制卷绕速度、进行浸渍处理等，并通过探索实验对工艺条件和过程进行优化，通过鲜茧缫丝，生产得到优质生丝。

本发明具有简单、快捷、成本低的优点，有利于克服现有鲜茧缫丝存在的不足，解决抱合较差、生丝耐摩擦性差等影响鲜茧生丝性能的技术难题，提高了鲜茧生丝等级。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

本发明的实施例如下：

实施例1