[发明专利]无泄漏导料槽装置

说明书

技术领域

 本发明涉及一种用于散状物料输送设备转运站的落料部位装置，具体为一种物料输送转运站落料设备的无泄漏导料槽装置。

背景技术

导料槽是在胶带输送机转运过程中设置的必要设备，它起着将上一级输送机卸下的物料准确有序的导入下一级输送机、防止物料飞溅和减少粉尘飞扬的重要作用。煤碳、原料在输送转运过程中，自高处下落的物料，夹带着由此产生的诱导风，落入落料管底部下一级胶带输送机尾部的导料槽中，由于物料下落速度的突然降低和突然的改变方向，使气流夹带着物料中的细小颗粒和粉尘在落料处急剧翻卷扩散，一部分在导料槽不严密的孔隙中溢出，另一部分经减速、沉降后随输送行走的物料方向经导料槽前部出口处流出，这些飘溢而出的风夹带着细小的物料粒子飘散在空间，形成粉尘空气，严重污染环境。因此输送设备转运站的落料点均设计有导料槽设备，以封闭粉尘。已有导料槽有两大类系列产品，一种为DT-II型普通导料槽，结构为侧板、顶盖、立柱、出口挡帘和密封裙板构成，安装在输送机胶带上方。输送机胶带由托辊支承，虽然在落料处为加密布置，但仍为间断支撑，当输送胶带上有物料时，托辊间胶带将下沉，托辊点不变，胶带呈波浪形运行。在输送机胶带无负荷时，为水平运行，密封裙板密封很好，在有负荷时，密封裙板密封效果变差，漏粉严重。为此，就要加大密封裙板对输送胶带的压力，在压力较大时，密封尚可，磨损后仍存在密封性差，且密封裙板磨损严重，经常进行调整和更换，不但工作量大，而且环境污染严重；另一种为“全封闭导料槽”，结构为外壳、顶盖、立柱、高密度挡帘和内封板构成主体，外壳上端与顶盖连接，外壳下端根据槽角延伸至胶带下方，胶带与延伸外壳底板之间安装超高分子滑板代替托辊，其支撑为连续支撑，胶带无论有无负载，均呈平直状态，内封板至于胶带上，在平直的胶带上以保证密封良好。但存在结构复杂，托辊、滑板维修困难造价高。

发明内容

本发明的目的是提供一种物料输送转运落料设备的无泄漏导料槽装置，它能够减少物料输送转运中落料对设备的冲击和粉尘四溢的问题，具有结构合理、降尘抑尘，落料噪音小、维修更换简单方便、设备使用寿命长、降低劳动强度和使用成本低的特点。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：无泄漏导料槽装置，包括立柱、大梁、上盖、槽角托板、上封尘滑板、物料入口、底部滑板、物料入口和导流板等，立柱安装在输送机机架上，通过立柱支架支撑住大梁，其连接方式为焊接。导料槽上盖安装在大梁上，由上盖连接螺丝连接，大梁下边与上封尘滑板连接板用封尘板连接螺丝连接，上封尘滑板通过上封尘滑板连接螺栓与上封尘滑板连接板下部连接，输送胶带与上封尘滑板紧密滑动接触，形成输送胶带两侧的密封结构。已知输送机机架上安装有托辊架，托辊架为槽型结构，中间托辊为平型，保持不变，两侧槽型托辊拆除，安装槽角托板。槽角托板在托板主板两头焊接托板横板，托板轴头焊接在托板横板上，使用时，槽角托板通过托板轴头卡在托辊架两端的托辊支架的口槽内。托辊架一般情况下，在输送机机架上以间隔1.2至0.5米一台排列。槽角托板通过底部滑板连接螺栓与底部滑板连接，底部滑板在输送胶带的下面，对输送胶带形成水平连续支撑。导料槽后尾部安装尾端高密度挡帘，后尾挡板与上盖和后尾挡板密封板连接形成密封。导料槽出口内安装2个以上出口高密度挡帘，形成密封导料槽；物料入口内安装导流板，用于对物料的导流。底部滑板由滑板、矩形管组成，即滑板和矩形管的连接在制造时压铸在一起，也可采用螺栓连接。底部滑板中的矩形管下端与托板主板通过螺栓连接。矩形管下方设有托板长槽，托板长槽用于对托辊支架不同距离的调整。上封尘滑板连接板下端通过密封滑板连接螺栓和上封尘滑板连接压板，与上封尘滑板连接在一起。上封尘滑板连接板安装在大梁上，封尘滑板靠自重与输送胶带紧密接触。槽角托板在托板主板两头焊接托板横板，托板轴头焊接在托板横板上，使用时，槽角托板通过托板轴头卡在托辊架两端的托辊支架的口槽内。槽角托板通过底部滑板连接螺栓与底部滑板连接，底部滑板在输送胶带的下面，对输送胶带形成水平连续支撑。输送机机架上的托辊支架两端原设计为槽型托辊。本发明是将原槽角托辊去除，由槽角托板替代。