[发明专利]煤炭输送系统单辊箅式高效筛分装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于物料输送系统的杂物分离装置，具体为一种煤炭输送系统单辊箅式高效筛分装置，可用于煤炭及其他物质的除杂、筛分。

背景技术

煤炭输送过程中，存在有大于一定要求的大煤块、大石块、大木块及塑料袋、草把子、绳类等杂物，上述物质在输送过程中，将会对输送设备造成严重危害，因此，应及时对其分离及清除。当前煤炭的除杂设备有滚轴式除大块器（又称除三块、除大木器）、回转钩齿式除杂物装置及箅式复合除杂物机等设备，上述滚轴式除大块器（又称除三块、除大木器）存在易堵、易卡、能耗高的不足，回转钩齿式除杂物装置设备存在易缠绕、筛理面积小，筛分效率低，易带出小的物料等弊端。

发明内容

本发明的目的是提供一种煤炭输送系统单辊箅式高效筛分装置，能够根除物料筛分过程中的粘堵、卡堵问题，具有结构合理、简单可靠，节约能源、使用寿命长、降低劳动强度和使用成本低的特点；还具有故障自动解除功能，当设备出现故障需要维护时，可通过自动或手动方式解除运行。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：煤炭输送系统单辊箅式高效筛分装置，筛分装置由箱体、筛体、清扫器组和行走轮、行走机构主轴等组成，箱体底部安装行走轮，箱体与胶带输送机滚筒相对部位为进料口，箱体底部与下料斗上口相通，行走轮与钢轨相触，钢轨安装在支腿上通过钢轨压板连接，钢轨的支腿外侧分别固定行走机构轴承座；行走机构减速机安装在行走机构主轴上，行走减速机力矩臂在支腿上定位，支腿另一端固定在地面上，在行走机构主轴上安装有齿轮，齿条安装在箱体的下端、与齿轮相对啮合，行走机构减速机具有自锁定位功能；所述箱体下部两侧箱板设有孔，筛体后横梁轴穿过箱体上的孔，后横梁轴伸出箱体的箱板外端采用销柱进行定位。筛体前横梁与筛体后横梁及筛体小横梁通过数个筛条连接组合成筛体，筛体前横梁的两端分别与两个拉簧下端挂接，两个拉簧上端分别与焊接在箱体箱板内侧上的拉簧上挂件挂接；所述箱体中部外侧安装轴承座，主轴减速机与主轴相接，主轴的箱体内部分，安装轴套，轴套上焊接多组清扫器组，清扫器组由多片清扫器板焊接在轴套上组成。筛条的形状为靠近胶带输送机滚筒的部分成13°-30°的倾斜状。另一端为水平状。清扫器组上的清扫器板为一片以上，3至6片为最佳，每片按一定角度均匀焊接组成，清扫器组的多少和间隔与筛条的间隔空间相对应，清扫器组与主轴的连接为键、顶丝、销轴或焊接。清扫器板为板条状结构，多个清扫器板安装主轴上的轴套上，组装成清扫器，清扫器板的间隙及数量由筛体上筛条的间隙相对应，清扫器板的长度根据筛体的长度决定，清扫器板的长度设计为500mm至1200mm之间。筛体安装在箱体的中下方，筛体的前端即筛上物（杂物）出口端，由拉簧下端挂在筛体前横梁上，拉簧上端挂在焊接在箱体箱板内侧上的拉簧上挂件上。筛条的长度大于主轴与筛体的筛面之间的距离。

本发明的有益效果是：由于本发明在由输送机送来的物料落入由多根平行排列的筛条组成筛体上时，在物料惯性的冲击和重力作用下，小于筛条间隙的物料越过筛面，落入筛下，大于筛条间隙的物料称为筛上物（杂物），被阻留在筛面之上。主轴减速机带动无数个组装在中轴上的清扫器板旋转，旋转的清扫器板将阻留在筛面上的筛上物（杂物）推出筛外，来完成物料的除杂筛分任务。本发明整个设备结构简单，即减少了设备故障率，降低了能耗，又不会造成筛面堵塞，保证了输送系统的安全运行。当设备出现故障需要维护时，可通过自动或手动方式解除运行。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；图2为图1中筛体的放大结构示意图。图3为图1中主轴结构示意图，图4为图1中清扫器单组结构示意图。图5为图1中筛体主视图；图6为图5中筛体的俯视图。

具体实施方式