[发明专利]一种黄色陶器及制作方法

说明书

技术领域

 本发明属于陶器的制作方法，具体来说是一种黄色陶器及制作方法。

背景技术

目前的陶器天然色彩较少，充分利用各种天然矿物来烧制各种天然颜色的陶器，可以丰富陶器的品种和用途。

发明内容

本发明的目的是找出一种黄色陶器及制作方法，增加陶器的天然色彩。

本发明是这样来实现的，

一种黄色陶器的原料配方，由红色页岩、绿泥石、高岭土、长石、白泥和青泥组成，红色页岩、绿泥石、高岭土、长石、白泥、青泥的重量比是红色页岩∶绿泥石∶高岭土∶长石∶白泥∶青泥＝28－40∶16－25∶8－12∶3－8∶22－28∶10。

一种黄色陶器的制作方法，包括如下步骤：

（1）原料粉碎调浆：将红色页岩、绿泥石、高岭土、长石、白泥、青泥几种配料按上述比例加入球磨机，按重量比为4－7∶4＝配料总重∶水的比例加入水后磨成250－300目的浆料；

（2）器形制作：将所得浆料用浇铸、拉坯或机器压制制成所要制作的陶器的形状的陶器坯，将陶器坯自然阴干到含水量在7－10%以下；

（3）陶器烧制：将阴干好的陶器坯放入到窑中烧制，将窑内温度用10－15小时逐步加到1100－1200℃后，保持1100－1200℃1－3分钟熄火，待窑内温度降到60℃后将陶器出窑。

用本发明所述的一种黄色陶器及制作方法来制作陶器，可以根据需要将陶器各种天然的黄色和天然的色泽，具有保温透气、安全无害和美观耐用的优点。

具体实施方式

实施例：

原料一：红色页岩、绿泥石、高岭土、长石、白泥、青泥的重量比是红色页岩∶绿泥石∶高岭土∶长石∶白泥∶青泥40∶25∶12∶5∶25∶10；（深色）

原料二：红色页岩、绿泥石、高岭土、长石、白泥、青泥的重量比是红色页岩∶绿泥石∶高岭土∶长石∶白泥∶青泥＝30∶20∶10∶5∶25∶10；（中色）

原料三：红色页岩、绿泥石、高岭土、长石、白泥、青泥的重量比是红色页岩∶绿泥石∶高岭土∶长石∶白泥∶青泥＝28∶16∶12∶3∶22∶10；（浅色）

制作方法一：按上述原料配比将红色页岩、绿泥石、高岭土、长石、白泥、青泥几种配料加入球磨机，按重量比为4－7∶4＝配料总重∶水的比例加入水后磨成250－300目的浆料，用浇铸、拉坯、机器压制等各种器形制作方法制成所要制作的陶器的形状的陶器坯，然后将陶器坯自然阴干到含水量在7－10%以下；将阴干好的陶器坯入到窑中烧制，将窑内温度用12小时逐步1200℃后，保持窑内温度在1200℃的范围内烧制3分钟后熄火，待窑内温度降到60℃后就可以将陶器出窑。（色泽亮）

制作方法二：按上述原料配比将红色页岩、绿泥石、高岭土、长石、白泥、青泥几种配料加入球磨机，按重量比为4－7∶4＝配料总重∶水的比例加入水后磨成250－300目的浆料，用浇铸、拉坯、机器压制等各种器形制作方法制成所要制作的陶器的形状的陶器坯，然后将陶器坯自然阴干到含水量在7－10%以下；将阴干好的陶器坯入到窑中烧制，将窑内温度用10小时逐步1150℃后，保持窑内温度在1150℃的范围内烧制2分钟后熄火，待窑内温度降到60℃后就可以将陶器出窑。（色泽中）

制作方法三：按上述原料配比将红色页岩、绿泥石、高岭土、长石、白泥、青泥几种配料加入球磨机，按重量比为4－7∶4＝配料总重∶水的比例加入水后磨成250－300目的浆料，用浇铸、拉坯、机器压制等各种器形制作方法制成所要制作的陶器的形状的陶器坯，然后将陶器坯自然阴干到含水量在7－10%以下；将阴干好的陶器坯入到窑中烧制，将窑内温度用10－15小时逐步1100℃后，保持窑内温度在1100℃的范围内烧制1分钟后熄火，待窑内温度降到60℃后就可以将陶器出窑。（色泽暗）。