[发明专利]液晶显示屏的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示屏生产制造领域，具体地，涉及一种液晶显示屏及其制备方法。

背景技术

随着液晶显示器的广泛应用，以及功能的多样化，越来越多的液晶显示器需要在表面粘接各种功能玻璃。如减少反射、防眩的减反玻璃，电磁屏蔽的ITO玻璃，加热的ITO玻璃等。这些功能玻璃都是采用光学胶粘接到液晶显示器表面。市场较多的做法是采用真空绑定机，但是每种尺寸都需要专门的夹具，以及专门的设备。如果胶层中出现灰尘，返修费时费力，不适合多尺寸小批量生产的军工企业。目前军工企业多采用手工粘接，由于不能做到真空粘接，所以胶层中容易沾染灰尘，并容易产生肉眼不可见的气泡。灰尘和气泡会影响到胶层对液晶显示器的表面粘接力，造成液晶显示模块整体的可靠性下降，在高低温工作和低气压环境中出现胶层开裂、脱落的现象。

因此，提供一种有效降低生产过程中产生的灰尘和气泡，大大提高产品质量的液晶显示屏及其制备方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中制造液晶屏基体上粘结功能玻璃时易在粘结胶体上带上灰尘或是气泡等杂质，进而导致生产后的的液晶显示屏组件质量存在一定问题，合格率较低或是使用寿命较短等问题，从而提供一种有效降低生产过程中产生的灰尘和气泡，大大提高产品质量的液晶显示屏及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种液晶显示屏的制备方法，其中，所述制备方法包括：

准备步骤：将液晶屏基体的边缘和功能玻璃的边缘通过胶条连接，以使得所述液晶屏基体、所述功能玻璃和所述胶条形成一个液晶屏腔体；

填充步骤：将所述光学胶通过在胶条上设置的通孔填满所述腔体。

优选地，将所述液晶屏基体的边缘通过覆密封胶进行封接。

优选地，该填充步骤还包括：

1)将所述液晶屏基体、功能玻璃和胶条固定，且通过预设抽压速度进行真空抽压；

2)填充所述光学胶；

3)当所述光学胶充满所述腔体时，回冲气体。

优选地，在准备步骤和填充步骤之间还包括第一清理步骤：通过通孔对所述腔体进行清理。

优选地，在准备步骤和填充步骤之间还包括第二清理步骤：

1)拆除所述液晶屏基体和所述功能玻璃之间的胶条；

2)对所述腔体进行清理；

3)将胶条重新粘连所述液晶屏基体和功能玻璃之间。

优选地，填充步骤1)中，所述预设抽压速度为5×10^-7-1×10^-8Pa/min。

优选地，所述填充步骤3)包括：当V_胶≤1/3V_总时，P≤10^-7Pa；

当1/3V_总<V_胶≤2/3V_总时，P≤10^-5Pa；

当2/3V_总<V_胶≤V_总时，P≤10^-3Pa；

当V_胶＝V_总且t<T时，P≤10^-7Pa；

当V_胶＝V_总且t＝T时，P＝P_常；

其中，P为所述腔体的压强，V_胶为填充至所述腔体的光学胶的体积，V_总为所述腔体的预设填充的光学胶的体积，t为P≤10^-7Pa的持续时间，T为预设时间常数，P_常为常压且为常数。

优选地，在所述填充步骤3)中，T为10-60s。

本发明还提供一种根据上述所述的制备方法制得的液晶显示屏。

根据上述技术方案，本发明通过在液晶屏基体和功能玻璃的边缘先使用胶条进行粘连，而后将这三者形成的腔体内填充光学胶，进而使得该光学胶可以有效地填充进腔体内，同时，如果在发现腔体内具有杂质时，也可以在填充光学胶前对其进行清理，进而大大避免了一般粘连时形成的杂质，同时在未填充光学胶前清理也大大减轻了清理时的麻烦。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：