[发明专利]液化气固定床无碱脱硫脱臭的装置及方法

权利要求书

1.一种液化气固定床无碱脱硫脱臭的装置，其特征在于，包括第一脱硫剂罐(1)、第一道瓷球(2)、第二道瓷球(3)、催化剂罐(4)、第三道瓷球(5)、第四道瓷球(6)、第二脱硫剂罐(7)、第五道瓷球(8)、第六道瓷球(9)，第一脱硫剂罐(1)的底部设有液化气入口(10)，第一道瓷球(2)位于第一脱硫剂罐(1)的下部，第二道瓷球(3)位于第一脱硫剂罐(1)的上部，第一道瓷球(2)与第二道瓷球(3)之间为第一脱硫剂区(11)，第一脱硫剂罐(1)的顶部出口与催化剂罐(4)的底部入口通过管道相连；第三道瓷球(5)位于催化剂罐(4)的下部，第四道瓷球(6)位于催化剂罐(4)的上部，第三道瓷球(5)与第四道瓷球(6)之间为催化剂区(12)，催化剂罐(4)的顶部出口与第二脱硫剂罐(7)的底部入口通过管道相连；第五道瓷球(8)位于第二脱硫剂罐(7)的下部，第六道瓷球(9)位于第二脱硫剂罐(7)的上部，第五道瓷球(8)与第六道瓷球(9)之间为第二脱硫剂区(13)，第二脱硫剂罐(7)的顶部设有液化气出口(14)；

所述第一脱硫剂区(11)与第二脱硫剂区(13)所填充的脱硫剂相同，所述脱硫剂由重量百分比的以下组分组成：ZnO：35～50％，MnO₂：35～50％，CaO：5～15％，余量为载体，所述载体由40～65％的铝氧化物和35～60％的氧化硅组成；

所述催化剂区(12)所填充的有机硫转化催化剂由重量百分比的以下组分组成：Ni：10～20％，Na₂O：5～10％，余量为γ-Al₂O₃载体。

2.如权利要求1所述的液化气固定床无碱脱硫脱臭的装置，其特征在于，所述第一道瓷球(2)、第二道瓷球(3)、第三道瓷球(5)、第四道瓷球(6)、第五道瓷球(8)和第六道瓷球(9)均为直径为6～10mm的活性瓷球叠放而成。

3.如权利要求2所述的液化气固定床无碱脱硫脱臭的装置，其特征在于，所述第一道瓷球(2)、第二道瓷球(3)、第三道瓷球(5)、第四道瓷球(6)、第五道瓷球(8)和第六道瓷球(9)均由等质量比例的直径为6和10mm的活性瓷球叠放而成。

4.如权利要求1所述的液化气固定床无碱脱硫脱臭的装置，其特征在于，所述ZnO来源于活性氧化锌、碱式碳酸锌、碳酸锌中的一种或多种；所述MnO₂来源于碳酸锰、活性氧化锰、醋酸锰中的一种或多种；所述CaO来源于氢氧化钙、碳酸钙、醋酸钙中的一种或多种；所述铝氧化物来源于氢氧化铝、薄水铝、氧化铝中的一种或多种。

5.如权利要求1所述的液化气固定床无碱脱硫脱臭的装置，其特征在于，所述Ni来源于硝酸镍、硫酸镍、氯化镍、醋酸镍中的一种或多种；Na₂O来源于氢氧化钠、碳酸钠、醋酸钠中的一种或多种。

6.一种用权利要求1所述的装置进行液化气固定床无碱脱硫脱臭的方法，其特征在于包括如下步骤：

1)将从醇胺法脱硫单元来的液化气从第一脱硫剂罐(1)底部的液化气入口(10)输入，液化气先经过第一道瓷球(2)，再经过第一脱硫剂区(11)的脱硫剂脱除液化气中的硫化氢，然后经过第二道瓷球(3)，从第一脱硫剂罐(1)顶部输出；

2)从第一脱硫剂罐(1)顶部输出的液化气通过管道从催化剂罐(4)的底部入口进入催化剂罐(4)，经过第三道瓷球(5)，接着经过催化剂区(12)的有机硫转化催化剂将液化气中的有机硫转化为硫化氢和二硫化物，然后经过第四道瓷球(6)，从催化剂罐(4)的顶部输出；

3)从催化剂罐(4)的顶部输出的液化气经过管道从第二脱硫剂罐(7)的底部入口进入第二脱硫剂罐(7)，经过第五道瓷球(8)，接着经过第二脱硫剂罐(7)的第二脱硫剂区(13)脱除硫化氢、二硫化物和二氧化碳，然后经过第六道瓷球(9)，从脱硫罐顶部的液化气出口(14)输出，进入气分装置。