[发明专利]一种回收利用带膜纸的方法及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及造纸的技术领域，尤其涉及一种回收利用带膜纸的方法及其设备。

背景技术

纸板，是由纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页，广泛应用于日常生活用品、工业及印刷领域的包装。带膜纸，是指在纸板表面上覆盖有一层塑料膜的一类纸板，塑料膜上印刷有文字、图案等宣传信息，因此带膜纸被大量用于产品的包装，产品拆开使用后，带膜纸就成为了丢弃的废品，或者由造纸工厂回收，但是造纸厂对此类带膜纸的回收，同一般纸板回收一样，直接用于制造纸浆，再生产纸，而带膜纸上的塑料膜未被分离开来，降低了生产纸的纤维比例，因此，这种回收方法只能用于生产劣质纸。

有鉴于此，本发明人研究和设计了一种回收利用带膜纸的方法及其设备，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种回收利用带膜纸的方法，通过粉碎、热风剥离及分类回收步骤将带膜纸的塑料膜分离出来，以生产农业用膜及工业用膜，同时，分离出来的纸片用于生产高档纸或普通纸板；

本发明的另一目的在于提供一种回收利用带膜纸的脱膜机，本发明根据带膜纸的特点，专门设计了用于分离带膜纸的脱膜机，可以自动分离塑料膜及碎纸板，以便后续加工。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题的技术方案是：

一种回收利用带膜纸的方法，包括以下步骤：

步骤一、粉碎：收集带膜纸，投入到纸板粉碎机中进行粉碎，转速1400rpm，粉碎5-10min；形成直径10-20mm的带膜碎片；

步骤二、热风剥离：将所述带膜碎片置于脱膜机中，所述脱膜机包括热风生成装置及分离装置，所述热风生成装置生成50-65℃的热风，所述带膜碎片置于所述分离装置中，热风吹向所述分离装置5-15min，所述带膜碎片在热风的作用下，形成塑料粒及碎纸片；

步骤三、分类回收：所述塑料粒在塑料造粒机中经过上料、挤出、冷却及自动切粒步骤加工生成塑料米，所述塑料米被进一步加工生成农业地膜及工业用塑料膜；所述碎纸片经过搅拌及漂白处理后，形成纸浆；所述纸浆根据所述带膜纸原料的不同，分为优质纸浆及劣质纸浆，所述优质纸浆的纤维长、性质柔软、韧性好，强度大，所述劣质纸浆的纤维粗、性质生硬，强度低；所述优质纸浆用于生产高档纸，所述劣质纸浆经过压榨及烘干步骤，用于生产普通纸板。

作为实施例的优选方式，所述塑料粒粒径为3-5mm，所述碎纸片直径10-20mm。

一种回收利用带膜纸的脱膜机，包括滚筒、风机、电热丝、电机及收集槽，所述电热丝设于所述滚筒及所述风机之间，所述电机与所述滚筒连接，所述收集槽设于所述滚筒的下方，所述滚筒的侧面设有网格状的筛孔。

作为实施例的优选方式，所述筛孔的直径大于所述塑料粒粒径，且小于所述碎纸片的直径。

作为实施例的优选方式，在所述滚筒的端部设于仓门。

作为实施例的优选方式，所述筛孔的直径5-10mm。

本发明采用上述技术方案后，使得带膜纸的塑料膜可以从纸板上分离出来，所述塑料膜用于加工成塑料米，塑料米被进一步加工生成农业地膜或工业用地膜；而纸板被粉碎成碎纸片后，可以根据带膜纸的来源情况，用于生产高档纸或普通纸板；本发明专门设计的脱膜机根据热风原理，分离效果佳，可以一次性批量处理带膜纸。

附图说明

图1为本发明回收利用带膜纸方法的示意图；

图2为本发明脱膜机的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本发明揭示了一种回收利用带膜纸的方法，包括以下步骤：

步骤一、粉碎200：收集带膜纸100，投入到纸板粉碎机中进行粉碎200，转速1400rpm，粉碎5-10min；形成直径10-20mm的带膜碎片；

步骤二、热风剥离300：将所述带膜碎片置于脱膜机中，所述脱膜机包括热风生成装置及分离装置，所述热风生成装置生成50-65℃的热风，所述带膜碎片置于所述分离装置中，热风吹向所述分离装置5-15min，所述带膜碎片在热风的作用下，形成塑料粒400及碎纸片500；