[发明专利]一种劣质焦化蜡油的溶剂精制设备与方法

说明书

技术领域

本发明属于石油化工技术领域，具体地说涉及一种劣质焦化蜡油的溶剂精制设备与方法。

背景技术

目前，全球原油重质化劣质化趋势加剧，各国对石油的需求也在逐渐增加，提高重油转化为轻质油无疑具有重要意义。延迟焦化是炼油厂劣质渣油转化的主要技术手段，是美国、中国、委内瑞拉、印度、加拿大等国渣油轻质化的主要手段，全球共有170余套渣油延迟焦化装置在运行，总加工能力4亿吨以上，我国2012年延迟焦化加工能力已达1.13亿吨。劣质渣油在延迟焦化过程中产生大量的焦化蜡油，该焦化蜡油富含多环芳烃、胶质和硫、氮化合物，难于后续加工处理。当作为催化裂化掺炼原料时，由于含有大量的氮化物及多环芳烃，其可裂化性太差，使得轻油收率低，焦炭和干气收率高，油品安定性差，只能少掺，不是理想的催化裂化原料；作为加氢裂化原料的掺炼组分也是如此；劣质焦化蜡油进行加氢处理，也因氮及多环芳烃含量过高等原因，难处理，达不到理想的精制效果。如何合理利用劣质焦化蜡油，是一项重要的技术难题。

劣质焦化蜡油采用溶剂精制的方法可以有效地将大部分的多环芳烃，胶质和硫、氮化合物抽出，抽余油是优质的催化裂化或加氢裂化原料；抽出油的芳烃含量高，是有用的化工原料。公开号为CN1042730A的发明专利申请提出用单溶剂抽提与加氢等技术组合生产高价值产品的技术，专利号为87107146.0的中国发明专利则是利用双溶剂抽提技术，与单溶剂技术相比，它能使劣质蜡油中裂化性能较好的饱和烃在抽余油中的回收率更高，可得到更多的催化裂化或加氢裂化原料。同时使抽出油的饱和烃含量更低，有利于它的利用。在上述文献中双溶剂抽提的第二种溶剂称为反抽剂，是用沸程为90－120℃的溶剂油，但引入反抽剂后，增加了回收系统的设备及操作负荷，装置投资、物耗、能耗相应增加，因此该技术至今没有工业化。公开号为CN1061366C的中国发明专利选用沸程更高、更宽的富含饱和烃的油品作为抽提过程的反抽剂，该方法同专利号为87107146.0的中国发明专利相比不需要专门回收反抽剂，减少溶剂回收的负荷，但该工艺至今没有工业化。因此急需可以工业化的劣质焦化蜡油的溶剂精制方法，使劣质焦化蜡油得到合理利用。

发明内容

为克服现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种劣质焦化蜡油的溶剂精制方法，使劣质焦化蜡油经溶剂抽提后，抽余油作为催化裂化或加氢裂化的优质原料，抽出油作为富含芳烃的化工原料。

为达到上述目的，本发明提供一种劣质焦化蜡油的溶剂精制设备，包括抽提塔、抽出油精制罐、抽余液汽提塔和精制油罐，所述抽提塔包括设置于其下部的原料油入口、设置于其上部的溶剂入口、设置于其底部的一次抽出液出口、设置于其顶部的抽余液出口；所述抽出油精制罐包括设置于其中部的一次抽出液入口，所述一次抽出液出口与所述一次抽出液入口相连接；所述抽余液汽提塔包括设置于其下部的抽余液入口和设置于其底部的精制油出口，所述抽余液出口与所述抽余液入口相连接；所述精制油罐与所述抽提塔精制油出口相连接，其中，所述抽出油精制罐与所述抽提塔之间具有一抽出油抽余液管路。

上述的劣质焦化蜡油的溶剂精制设备，其中，所述抽出油抽余液管路包括抽出油抽余液出口和抽出油抽余液入口，所述抽出油抽余液出口设置于所述抽出油精制罐的顶部，所述抽出油抽余液入口设置于所述抽提塔上且位于所述溶剂入口所在的位置或所述溶剂入口以下的位置。

上述的劣质焦化蜡油的溶剂精制设备，其中，所述抽出油抽余液管路包括抽出油抽余液出口和抽出油抽余液入口，所述抽出油抽余液出口设置于所述抽出油精制罐的顶部，所述抽出油抽余液入口设置于所述溶剂入口和所述原料油入口之间的位置，包括所述溶剂入口或所述原料油入口所在的位置。

上述的劣质焦化蜡油的溶剂精制设备，其中，还包括溶剂干燥塔，所述溶剂干燥塔包括设置于其上部的汽提后湿溶剂入口和设置于其底部的干燥后溶剂出口，所述抽余液汽提塔还包括设置于其顶部的第一湿溶剂出口，所述第一湿溶剂出口与所述汽提后湿溶剂入口相连接，所述干燥后溶剂出口与所述溶剂入口相连接。

上述的劣质焦化蜡油的溶剂精制设备，其中，还包括二次抽出液蒸发塔，所述二次抽出液蒸发塔包括设置于其下部的二次抽出液入口、设置于其顶部的蒸发后溶剂出口和设置于其底部的蒸发后二次抽出液出口，所述溶剂干燥塔包括设置于其中部的蒸发后溶剂入口，所述抽出油精制罐还包括设置于其底部的二次抽出液出口，所述二次抽出液出口与所述二次抽出液入口相连接，所述蒸发后二次抽出液出口与所述一次抽出液入口相连接，所述蒸发后溶剂出口与所述蒸发后溶剂入口相连接。