[发明专利]具有顶膜成形站的热成形包装机

说明书

技术领域

本发明相应地涉及热成形包装机以及操作该热成形包装机的方法。

背景技术

通过DE34513A1已知用于将托盘热成形在膜腹板中的成形站。成形站包括用于升高与降低布置在膜腹板下方的成形工具下部以及布置在膜腹板上方的成形工具上部的提升机构。成形工具上部经由横向系统连接到提升机构。成形工具下部直接由提升机构驱动。

DE102009020892A1公开了具有用于顶膜的成形站的托盘密封件，以便形成在将其供给到密封站之前成为盖子的顶膜。顶膜成形站布置在产品供给上方，产品供给将定在开口托盘中的产品传送到密封站。

通过DE102009015343A1已知热成形包装机，其具有顶膜成形站以便形成进入顶膜中的滑盖。此顶膜成形站也布置为在膜传送平面上方或直接地在膜传送平面上方的完整组件。

例如，由于机械磨损、油脂、或者在提升机构的驱动单元上或者其它移动部件上的润滑油，因此现有技术的弊端是产生了变质或污染产品、顶膜、以及下膜的风险。

发明内容

本发明的目的是改进具有顶膜成形站的热成形包装机，从而消除上述弊端。

相应地通过具有顶膜成形站的热成形包装机以及通过用于操作此热成形包装机的方法来满足此目的。

根据本发明的热成形包装机具有用于形成顶膜的顶膜成形站，其包括提升机构、横向系统、成形工具上部、以及成形工具下部，其中成形工具上部与成形工具下部布置在下膜传送平面上方。根据本发明的热成形包装机的特征在于提升机构定位在下膜传送平面下方，其中成形工具上部与成形工具下部经由横向系统连接到提升机构。在此，成形工具上部与成形工具下部可以相对于下膜传送平面刚性地连接，或者相对于下膜传送平面经由横向系统可移动到提升机构。如果成形工具上部以及成形工具下部经由横向系统连接到提升机构并且由此相对于下膜传送平面可移动，那么这是特别有利的。这里提供了在成形工具上部、成形工具下部、横向系统与提升机构之间的封闭力流。例如，被润滑或者可能经历磨损的全部驱动与引导元件都相应地定位在膜传送平面下方或者至少不在下膜或者容纳在其中的产品的上方。由此获得了最佳可能的卫生构造。由于成形工具上部与成形工具下部都设置在下膜传送平面上方，与此同时顶膜由于下空间要求可能沿着生产方向在距离下膜的小距离处被引导并且仅具有进入密封站并且朝向下膜的略微偏转。具有在由于扣住而不会损坏的情况下热成形为不会偏转的盖子的硬膜是特别有利的。

提升机构优选的是肘杆提升机构或者其包括直接驱动器以便能够产生用于成形处理的快速提升运动与高的封闭力。提升机构优选地包括伺服驱动器。

在特别有利的实施方式中，该热成形包装机包括密封站与顶膜切割站，其中顶膜切割站沿着顶膜布置在顶膜成形站与密封站之间。这允许冲孔与切割，例如以便在对顶膜成形站不具有任何影响的情况下协助在包装上开口。在顶膜成形站的上游已经出现到顶膜中的冲孔的情况下，将需要考虑用于成形工具的顶膜中的开口的特定密封件以便确保成形处理。

用于移除冲孔或切割废物的设备优选地设置在顶膜切割站下方并且在下膜传送平面上方。术语冲孔与切割被解释为是类似的，因为在两种情形中都是在顶膜中引入狭槽或开口和/或将顶膜的一部分切割掉。

此设备优选地包括输送带，其中输送带横向于生产的方向定位，以便从下膜传送平面上方的区域中以最快速的方式移除顶膜的膜废物。

优选地通过夹紧链提供顶膜传送设备，以便在没有褶皱的情况下安全地且准确地传送顶膜。

顶膜传送设备优选地沿着顶膜成形站、顶膜切割站以及密封站设置，或者延伸直到密封站。

横向系统优选地包括支柱，例如，四个支柱，以稳定地并且准确地移动托盘并且由此需要横向超过膜的小空间。

例如，设置将成形工具下部连接到提升机构的提升机构上部的第一支柱和/或设置将成形工具上部连接到提升机构的杆机构的第二支柱。

根据本发明的用于操作热成形包装机的方法，其特征在于，提升机构布置在热成形包装机的膜传送平面下方并且经由横向系统将其提升运动传送到布置在下膜传送平面上方的顶膜成形站的下部工具与上部工具。尽管此种方式具有略高的机械努力，但是能够减小或者甚至消除由于机械磨损或来自提升机构的润滑油而使定位在下膜上的产品变质或污染的风险。

如果在顶膜成形站中形成顶膜以后，在顶膜被供给到密封站以前，在顶膜切割站中执行对顶膜的切割或冲孔，那么这是有利的。由于不必专门密封先前引入的开口，因此可以以结构上简单的方式使在顶膜成形站中仍未切割的顶膜形成或对其进行深拉。