[发明专利]一种有机浸渗胶

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机浸渗胶，属于化工制备领域。

背景技术

我国的铸造工业的生产规模，铸件的产量品种，都已经处于世界前列。雄厚的工业基础为众多行业提供了大量的铸件（毛坯和零件）。长期以来，我国铸造业存在废品率较高的现象。我国普通铸铁件的废品率约为７％左右，复杂件、高档件在１０％到１５％左右，铝合金压铸件在8%到10%左右。近年来，我国铸件产品也由简单件进展到要求较高的形状复杂的铸件，缺陷率也是逐年攀升。缺陷主要集中在铸件表面或内部出现的气孔、砂眼等。其中80%左右的缺陷都是可以通过修复来挽救的。目前为处理此类问题使用最普遍的技术就是浸渗处理，在一定条件下把浸渗剂渗透到铸件的微孔隙中，永久性地封住微孔，使零件能满足气密性等条件要求的工艺技术。虽然可应用的浸渗剂有很多, 但主要的只有水玻璃（硅酸钠）浸渗剂、不饱和聚酯代表的浸渗剂和丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯浸渗剂（主要有厌氧性固化和热固化型）等三大类。

甲基丙烯酸酯浸渗剂，作为新型浸渗胶在铸造行业得到了广泛的应用，并逐步取代了其他类型的浸渗剂，并成为当前真空浸渗剂中最受瞩目和最有应用前景的一类浸渗剂，其基本组成主要包括有丙烯酸酯不饱和单体、引发剂和阻聚剂。这类浸渗胶可以修复铸件在铸造过程中出现得微孔和砂眼，防止液体及气体介质的泄露，并改善零件的表面质量，延长其使用寿命，避免因铸件缺陷而造成的报废。这类浸渗胶由于具有浸渗工艺简单，周期短、固化物不收缩，合格率高得到了广大铸造厂的一致认可。

但目前热固型丙烯酸酯浸渗剂的浸渗工艺中，对于粉末冶金这一块都不能达到完全密封；其浸渗胶的膨胀系数基本在2~3%左右，不能完全应用于金属粉末的修补，且耐高温在150°C。本发明克服了浸渗胶的此项弱点，能完全应用于金属制品的修复。

发明内容

本发明的目的是制备一种能完全修复金属制品微小裂纹，可回收利用的新型浸渗剂。由丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯类单体、引发剂、阻聚剂以及适量的可反应的乳化剂配制而成。

实现本发明的技术解决方案是：一种有机浸渗胶，按质量分数计，包括如下组分混合而成：

75% --80%的单官能度丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体，选自密度小于1g/cm3 的丙烯酸或甲基丙烯酸的碳数10 至18 的烷基酯；

5%--7%的甲基丙烯酸甲酯；

10%--15%的双官能度丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体，选自密度小于1g/cm3 的双官能度丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯；

1%-3%的反应型乳化剂；

0.05%-0.25%的引发剂；

0.01%-0.1%的阻聚剂。

单官能度丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体其化学分子式通式为：

其中R1 基团代表C 原子数为10-18 的烷基，R2 代表甲基（CH3）或氢原子（H） 。单官能度丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体优选甲基丙烯酸十八醇酯；甲基丙烯酸月桂酯；甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸异葵酯。

双官能度丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体优选2- 甲基-1,3- 丙二醇二丙烯酸酯、二甲基丙烯酸异二醇脂；1,4- 丁二醇二丙烯酸酯

引发剂是过氧化物或偶氮类引发剂，优选偶氮二异丁腈或偶氮二异庚腈中的一种或两种。

阻聚剂选自对苯二酚、苯醌、萘醌、蒽醌、2,6- 二丁基对甲苯酚、苦味酸或4- 甲氧基苯酚中一种或几种。

反应型乳化剂选自改性烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪酸聚氧乙烯酯中的一种或两种。

具体制备方法步骤。

（1）加入单官能度丙烯酸酯单体、甲基丙烯酸甲酯、双官能度丙烯酸酯单体、反应型乳化剂、阻聚剂，搅拌速度300-600 转/ 分钟，搅拌20-40 分钟；

（2）加入引发剂，搅拌速度800-1000 转/ 分钟，搅拌30-50 分钟；

（3）静置30-60 分钟。

本发明的优点在于：

1、操作简单，效率高。15分钟可完成一个浸渗流程，工件合格率98% 以上。

2、100% 反应固化不收缩，固化物坚韧耐老化，耐化学介质优良。可密封1.5um 的超细微孔。

3、容易清洗，不影响工件表面精度。不腐蚀金属，对操作人员及环境完全无害。

4、粉末冶金件烧结后即浸渗，浸渗后的零部件在机加工时，由于砂孔内的热固性塑料的润滑作用，可以用很高的速度进行切削，所以刀具的使用寿命延长了数百倍，降低了机加工成本。