[发明专利]一种橡胶与纤维帘线粘合的动态疲劳演变测试方法

权利要求书

1.一种橡胶与纤维帘线粘合的动态疲劳演变测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、硫化前的准备：制备混炼胶，将混炼胶压成薄片，沿着压延方向，用剪刀裁取长度和宽度分别相同的混炼胶胶条若干；

步骤2、橡胶/纤维帘线硫化试样的制备：首先，取步骤1的四条所述混炼胶胶条分别放置在模具的四个互相平行的模腔内，工作面朝上；然后将4条纤维帘线分别嵌入与模腔垂直的四个互相平行的帘线槽内，将纤维帘线的一端打结卡在帘线槽一端，另一端系上质量为50g的砝码，由砝码自然绷紧；然后将另外四条所述混炼胶胶条分别覆盖在前述四条所述混炼胶胶条的上方，工作面朝下，使纤维帘线位于上下两个所述混炼胶胶条之间，最后加盖上模，置于平板硫化机上进行硫化，得硫化试样；

步骤3、橡胶/纤维帘线疲劳试样制备：将步骤2的硫化试样用剪刀裁剪，制成“工”字型疲劳试样，所述疲劳试样由中间的纤维帘线和两端与所述纤维帘线垂直的由两片所述混炼胶胶条硫化而成的橡胶块组成；

步骤4、动态疲劳测试：将步骤3制备的“工”字型所述疲劳试样两端的所述橡胶块分别固定在高频率弹性体测试系统的上夹具和下夹具上通过计算机控制，调节上下夹具的距离，使帘线处于伸直状态，作为零点；

然后按照需要设置参数进行测试；

所述步骤4中所述上夹具和所述下夹具形状相同，所述上夹具或所述下夹具包括L形样品放置座（2），所述样品放置座（2）的垂直侧壁的外侧设置有用于连接所述高频率弹性体测试系统与所述上夹具或所述下夹具的连接固定台（1），所述样品放置座（2）的水平底座的上端面上在远离所述垂直侧壁的一端设置有用于放置所述橡胶块的橡胶块卡槽（3），所述橡胶块卡槽（3）与所述垂直侧壁平行，所述水平底座的远离所述垂直侧壁的一端上还设置有用于放置所述疲劳试样的所述纤维帘线的缺口（7），所述缺口（7）与所述橡胶块卡槽（3）垂直且连通，所述样品放置座（2）的上端面中部设置有两个平行的导向柱（8），所述导向柱（8）的外侧上套接有调节弹簧，所述导向柱（8）的上方设置有限位板（6），所述限位板（6)上设置有两个套接在所述导向柱（8）的上端的通孔，所述样品放置座（2）的一侧设置有与所述水平底座和所述垂直侧壁垂直的基板（4），所述基板（4）上连接有位于所述限位板（6）上方的转动调节手柄（5）；

所述转动调节手柄（5）包括位于所述限位板（6）上方的圆柱形调节杆，所述圆柱形调节杆的一端的偏心位置上设置有连接轴，所述连接轴穿过所述基板（4）且其外端部设置有位于所述基板（4）外侧的弹簧卡圈，所述圆柱形调节杆的另一端设置有操作旋钮；或者所述转动调节手柄（5）包括位于所述限位板（6）上方的椭圆形调节杆，所述椭圆形调节杆的一端的中心位置上设置有连接轴，所述连接轴穿过所述基板（4）且其外端部设置有位于所述基板（4）外侧的弹簧卡圈，所述椭圆形调节杆的另一端设置有操作旋钮。

2.根据权利要求1所述的橡胶与纤维帘线粘合的动态疲劳演变测试方法，其特征在于，所述步骤2中，所述模具包括上模和下模，所述上模为一方形板，所述下模包括与所述上模形状相同的底板，所述底板上设置有四条平行的长方形模腔（9），所述底板上还设置有四条与所述模腔（9）垂直且互相平行的帘线槽（10），所述帘线槽（10）贯通所述底板的两端。

3.根据权利要求1或2所述的橡胶与纤维帘线粘合的动态疲劳演变测试方法，其特征在于，所述步骤1中所述混炼胶的厚度为2mm，所述混炼胶胶条的尺寸为2×6.4×100mm。

4.根据权利要求1或2所述的橡胶与纤维帘线粘合的动态疲劳演变测试方法，其特征在于，所述步骤3中橡胶块的长度为25mm。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述模腔（9）深3.2mm,宽6.4mm,长100mm，所述帘线槽（10）宽0.8-1.2mm,深3mm,长度与所述底板的长度相同。

6.根据权利要求1或2所述橡胶与纤维帘线粘合的动态疲劳演变测试方法，其特征在于，所述方法在橡胶与纤维帘线粘合的动态疲劳演变测试中的应用中，固定频率和温度，对试样实施应力控制，可以得到在一定拉力下位移随时间的连续变化曲线，全过程分为三个阶段，定义第三阶段开始时为粘合失效的时间，用以预测轮胎的使用寿命;固定应力和温度，对试样实现频率控制，得到一定频率下位移随时间的连续变化曲线。

7.根据权利要求1或2所述橡胶与纤维帘线粘合的动态疲劳演变测试方法，其特征在于，所述方法在橡胶与纤维帘线粘合的动态疲劳演变测试中的应用中，固定频率和温度，对试样实现应变控制，得到一定拉伸形变下应力随时间的连续变化曲线。