[发明专利]一种链条链板加工自动进出料装置

说明书

技术领域

本发明涉及链板加工装置，特别是涉及一种扶梯链条链板加工自动进料出料装置。

背景技术

扶梯链条广泛应用于自动扶梯，作传动用或提升用或输送用。扶梯链条由内链板、外链板、销轴、套筒、滚子（滚轮）等组成，通常情况下，生产厂家对于链板加工，含有一次冲孔和精冲孔两道工序，一次冲孔为预冲孔，二次冲孔为精冲孔，以达到改善链板孔表面质量的目的。现传统工艺是手工放置链板进行加工，不仅安全隐患大，而且效率不高，产品质量较差，生产成本较高，也很难保证链板孔心距的尺寸稳定。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种链条链板加工自动进出料装置，该装置使得链板精冲孔工序能够实现链板自动进料和出料，从而便于对链板进行稳定加工，能够为链板加工生产过程提升自动化水平的同时，提高安全性，提高生产效率，改善产品质量。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种链条链板加工自动进出料装置，包括安装在工作台上的进料机构、链板加工模具和出料机构，所述进料机构包括进料底座、进料气缸、进料平台、链板进料导轨和链板料仓，所述进料底座固定在工作台的一端，所述进料气缸通过进料气缸固定块固定在进料底座上，且进料气缸还通过进料气缸连接块连接有链板进料推杆，所述进料平台位于进料气缸的上方，且四个角部通过支撑柱与进料底座相固定，所述链板进料导轨的一端固定在进料平台上，链板进料推杆伸入链板进料导轨的凹槽内，所述链板料仓固定在链板进料导轨的上方，所述链板加工模具通过模具工作台固定在工作台的另一端，所述出料机构包括出料气缸、推料板和承料板，两块承料板间隔固定在模具工作台上，且两块承料板分别位于链板加工模具的加工缺口的两侧，其中一块承料板还与链板进料导轨相衔接，所述出料气缸通过出料气缸固定块固定在模具工作台上，且出料气缸与链板进料导轨垂直分布，所述推料板位于两块承料板之间，且推料板的中部通过连接块与出料气缸相连接，所述进料机构、出料机构和链板加工模具通过控制器和传感器按链板加工时序进行自动进料、出料与加工动作。

作为优选方案：所述进料底座上还安装有第一导轨，所述进料气缸连接块的底部与第一导轨滑动连接，所述第一导轨上还安装有第一限位块。这样的结构使得链板进料推杆运动过程中不会发生转动，偏移等情况，保证了进料的更加顺畅。

作为优选方案：所述支撑柱为进料平台高度调节座，包括相互配合安装的调节底座和调节套筒。这样的机构使得进料机构上的进料平台与链板进料导轨可依据模具调节高度，实现了装置的可继承性。

作为优选方案：所述链板进料导轨与进料平台之间还设有第二导轨和第二定位块，所述链板进料导轨与第二导轨垂直滑动连接。这样的结构使得链板料仓的位置更加灵活，当更换不同模具时，链板进料导轨的位置能够进行适当调整。

作为优选方案：所述承料板成台阶状，且承料板外侧的台阶面高于内侧的台阶面，所述外侧台阶面的上表面中部还开设有缺口，所述缺口的宽度与链板进料导轨的凹槽的宽度相同。承料板采用台阶状结构使得链板定位更加精准，且又不影响加工完成后链板的出料。

作为优选方案：所述连接块包括相互连接的第一连接块和第二连接块，所述第一连接块与出料气缸相连，第二连接块与推料板相连。

本发明的有益效果：本发明利用气缸的直线运动来实现链板进料推杆的进料动作和实现推料板的出料动作，代替了手工放置与移出链板，并连贯地进行链板加工，实现了链板的自动加工，本发明装置不仅结构简便，安装可靠，而且提升了生产效率和装置的安全性，降低了工人劳动强度，也稳定地改善了产品质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的正视结构示意图。

图3为本发明的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。