[发明专利]一种含硒汞酸泥的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种含硒汞酸泥的处理方法。

背景技术

目前，在铅精矿的熔炼过程中，由于所处理的铅精矿原料较为复杂，铅精矿中所含的微量硒、汞等有价元素在冶炼过程中随烟尘烟气，经净化后进入制酸工序；在制酸净化工序中由于收尘效果等原因而富集在制酸酸泥中。

而该产生的含硒汞酸泥由于成分复杂，处理难度相对较大，现有技术中很多工厂都未做处理或仅做简单处理后回收渣中的部分金属，缺乏有效处理方案，这样就造成了很大的资源浪费，同时带来了严重的环境问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种含硒汞酸泥的处理方法，该方法能够解决环境污染以及有价金属回收利用率不高的问题，且工艺简单、设备投资少、无污染、经济效益好，在实现回收硒和汞的同时，还能回收铅。

一种含硒汞酸泥的处理方法，所述方法包括：

步骤1、将含硒汞酸泥加入200～350g/L的氯化钠或氯化钙溶液中，再加入盐酸调整溶液pH值至1～2，在60～95℃下搅拌浸出1～4h后，过滤分离得到浸铅液和浸铅渣；

步骤2、在所得到的浸铅液中加入氢氧化钠或氧化钙中和剂，调整溶液pH值至7～9，反应1-4h，过滤后得到氢氧化铅渣及中和后液，所述氢氧化铅渣返回铅冶炼系统回收铅，所述中和后液返回步骤1继续浸铅；

步骤3、将步骤1得到的浸铅渣加入50～100g/L盐酸中，液固比为5～15，在40～80℃下，缓慢加入氧化剂，所述氧化剂的用量为所述浸铅渣的1.0～2.0倍，搅拌浸出1～3h，过滤分离后得到浸汞渣及浸汞液；

步骤4、将得到的浸汞渣返回步骤3进行二次浸出，所述浸汞液采用20～40％质量浓度的中和剂调节溶液pH值至12～14，并中和反应2～4h，过滤分离后得到氧化汞及含硒溶液；

步骤5、将步骤4得到的氧化汞加入稀释后的还原剂溶液中，将汞还原后蒸馏提纯得到金属汞；

步骤6、将步骤4得到的含硒溶液用盐酸调节pH值至0.1～2.0，并加入还原硒理论量1.0～2.0倍的还原剂，在60～95℃下还原反应2～5h，过滤得到粗硒及还原后液。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，该处理方法工艺简单、设备投资少、无污染、经济效益好，在实现回收硒和汞的同时，还能回收铅。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例所提供含硒汞酸泥的处理方法流程示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述，如图1所示为本发明实施例所提供含硒汞酸泥的处理方法流程示意图，所述处理方法包括：

步骤1、将含硒汞酸泥加入200～350g/L的氯化钠或氯化钙溶液中，再加入盐酸调整溶液pH值至1～2，在60～95℃下搅拌浸出1～4h后，过滤分离得到浸铅液和浸铅渣；

在该步骤中，所述氯化钠或氯化钙溶液与所述含硒汞酸泥的液固比(即溶液体积/物料干重)为8～25：1，且优选液固比为10～20；

且所述氯化钠或氯化钙溶液优选为300～350g/L，调整溶液pH值优选至1.0～1.5，优选的浸铅温度为80～95℃。

步骤2、在所得到的浸铅液中加入氢氧化钠或氧化钙中和剂，调整溶液pH值至7～9，反应1-4h，过滤后得到氢氧化铅渣及中和后液，所述氢氧化铅渣返回铅冶炼系统回收铅，所述中和后液返回步骤1继续浸铅；

在该步骤中，加入氢氧化钠或氧化钙中和剂，调整溶液pH值优选为7～8。

步骤3、将步骤1得到的浸铅渣加入50～100g/L盐酸中，液固比为5～15，在40～80℃下，缓慢加入氧化剂，所述氧化剂的用量为所述浸铅渣的1.0～2.0倍，搅拌浸出1～3h，过滤分离得到浸汞渣及浸汞液；

在该步骤中，在所述浸铅渣中加入的盐酸浓度优选为70～100g/L，优选的液固比为5～10，优选的浸出温度为50～80℃；