[发明专利]一种催化剂专用清灰器

说明书

技术领域

本发明属于SCR脱硝技术，具体涉及一种催化剂专用清灰器，用于吹扫SCR反应器中催化剂表面及催化剂孔道中的积灰。

背景技术

目前，火电厂、中小锅炉及玻璃窑炉的氮氧化物减排主要采用SCR脱硝技术，即烟气中NOx在催化剂的催化作用下与NH₃反应转化为N₂和H₂O，所使用的催化剂主要为蜂窝状催化剂，催化剂模块摆放在SCR反应器中。由于烟气中含有较多粉尘，催化剂在SCR反应器运行过程中容易积灰，导致催化剂孔道堵塞，降低脱硝效率。因此，在催化剂层上端安装清灰器必不可少。

传统的耙式清灰器喷嘴为小圆孔状的，且主管道两侧喷管处于悬空状态，这种清灰器具有较大的弊端，主要缺点有：一是小孔状喷嘴喷射出来的风呈圆锥形，绝大多数风不能垂直吹入催化剂孔道内，而只能在催化剂表面进行吹扫，且有些区域吹扫不到。二是喷管处于悬空状态，长期暴露在高温烟气条件下运行容易导致喷管弯曲变形。三是喷射风压无法调节，导致有些较难清理的灰尘无法清除。针对传统耙式清灰器存在的几个问题，对清灰器结构进行了相应的调整与优化，从而达到更好的清灰效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种SCR催化剂专用清灰器，使喷嘴喷射出来的风垂直吹入催化剂孔道内，且可以调节喷射风压，有些较难清理的灰尘得以清除。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案包括：喷嘴、喷管吹口、滚轮、滚轮轨道、喷管、主管道、隔板、半圆状蝶阀、可伸缩软管、齿轮、齿状导轨、电动机。

滚轮轨道安装于反应器壳体内，滚轮安装在四根喷管末端，带动喷管在滚轮轨道上在前后移动且对喷管起到了支撑作用，防止喷管处于悬空状态而弯曲变形。

喷管安装于主管道上，喷嘴均匀分布在喷管上，喷管末端均有一个喷管吹口。

主管道轴向中心设置一个隔板，将主管道分割成两个空心的半圆柱状腔道。

半圆状蝶阀的中心转轴设置在隔板末端并与隔板保持在同一平面，通过转动蝶阀可选择性地打开主管道的左腔道、右腔道或同时打开两个腔道。

可伸缩软管一端与主管道相连，另一端为压缩空气进口。

电动机带动齿轮沿着齿状导轨移动，当电动机前进时，可伸缩软管伸长，当电动机后退时，可伸缩软管压缩。

上述喷管数量为2-8根，均匀分布于主管道两侧。

上述喷嘴为缝隙状，长条形及渐扩式，长与宽之比为80~100 : 1，均匀分布在喷管上，喷嘴间隔1~3cm，渐扩角度为0~20度。缝隙状的喷嘴喷射的风向垂直度高，有利于清除催化剂孔道内的积灰；而渐扩式可以使风向有所扩散，从而对催化剂边缘区域进行吹扫。

上述喷管吹口为小圆柱状，小圆柱状喷管吹口喷射的风正好可以对滚轮轨道进行吹扫，防止轨道上积灰而妨碍滚轮移动。

上述半圆状蝶阀包括蝶阀手柄、蝶阀挡板、蝶阀中心转轴。

工作时，将电动机连接到控制器上，并设置好运行程序，当有压缩空气进入吹灰系统时，控制器控制电动机启动，电动机按照设定好的程序进行运行，当电动机转轴转动时，带动齿轮转动，齿轮在齿状导轨上移动，从而带动电动机和主管道一起前进或后退，随着主管道的前进或后退，两侧喷管则在滚轮的带动下沿着滚轮轨道左右移动，全面清扫催化剂。一般情况下，半圆状蝶阀与隔板处于同一平面，即处于两侧腔道同时打开状态，实现两侧喷管同时吹扫。当需要对某一侧的催化剂进行强力吹扫时，可通过转动蝶阀手柄，蝶阀挡板关闭另一侧腔道，使压缩空气全部集中到一侧喷管，增大了喷管喷射风的风速，从而可以清除某些难以清除的积灰。

本发明的有益效果是：

（1）喷射的风向垂直度高，有利于吹扫催化剂孔道内的积灰；

（2）喷管不易发生弯曲变形且移动方便；

（3）喷管末端的小圆柱喷嘴可及时清除滚轮轨道上的积灰，减小滚轮移动阻力；

（4）可实现三种吹扫模式。可使压缩空气选择性的集中对左侧、右侧催化剂或同时对两侧催化剂进行吹扫，且起到对喷射风速大小调节的作用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为半圆状蝶阀与主管道剖视示意图。

图中：1为反应器壳体，2为喷嘴，3为喷管吹口，4为滚轮，5为滚轮轨道，6为喷管，7为主管道，8为隔板，9为半圆状蝶阀，9-1为蝶阀手柄，9-2为蝶阀挡板，9-3为蝶阀中心转轴，10为可伸缩软管，11为齿轮，12为齿状导轨，13为电动机。

具体实施方式