[发明专利]一种灯脚连续生产装置

说明书

技术领域：

   本发明涉及一种电光源生产装置。

背景技术：

    现有的灯丝灯脚连续生产技术，都需要预先制作好U型灯脚，而U型灯脚的生产技术都是人工或者半自动化进行的，一来生产效率低，二来质量不容易保证。

发明内容：

本发明的发明目的在于提供一种全自动化生产灯脚的、节省人力、生产效率高、加工质量稳定且劳动环境友好的灯脚连续生产装置。

本发明是这样实现的，包括机架、设置在机架上的由动力带动的转盘、设置在转盘周边的用于夹持灯脚的夹子、设置在机架上的依次沿转盘周边外侧设置的U形灯脚成形工位、金属片焊接工位、金属丝焊接工位、金属圆筒焊接工位、落料工位，U形灯脚成型工位包括金属丝送丝切断机构、位于金属丝送丝切断机构出丝端的U形灯脚成形机构、位于U形灯脚成形机构出口处的夹送机构、夹子张开驱动机构，U形灯脚成形机构包括带有宽度与U形灯脚宽度对应的扁形穿孔的成型块、由动力带动沿导轨进出扁形穿孔的插杆，夹送机构设置在扁形穿孔出口外面，金属丝焊接工位包括带有双金属丝盘的金属丝送丝切断机构、金属丝送丝切断机构出丝端的夹送机构、焊接机构，金属圆筒焊接工位包括带有两平行金属圆筒导出口的金属圆筒震动排布桶、连接在金属圆筒震动排布桶两平行金属圆筒导出口处的金属圆筒传送机构、焊接机构，落料工位包括夹送机构、成品承载容器、夹子张开驱动机构。

工作时，U形灯脚成形工位的金属丝送丝切断机构的动力夹子将金属丝卷盘的金属丝往前夹送到U形灯脚成形机构的扁形穿孔进口处，动力夹子张开并回走复位，动力切断机构将金属丝切断，插杆动作，将金属丝段插进扁形穿孔内将金属丝段弯折成U形并穿出扁形穿孔外，夹送机构机构将U形金属丝夹送到转盘的由夹子张开驱动机构驱动张开的夹子上，夹子夹持U形金属丝后，随转盘转动到金属片焊接工位上，金属片焊接工位的动力带动移动座沿导轨前移，将金属片（钼片）前端送进两根从夹子伸出的金属丝上面，焊接机构的上焊头、下焊头在上下驱动机构的带动下相对移动，将钼片、金属丝夹持并高压放电焊接，将两片钼片分别焊接在两金属丝上，同时，移动座后移复位，然后动力剪切机构将前端部分的钼片剪断，焊接有钼片的夹子随转盘转动到金属丝焊接工位上，金属丝焊接工位的金属丝送丝切断机构的动力夹子将金属丝卷盘的金属丝往前夹送出一小段并搭在钼片上，金属丝焊接工位的焊接机构的上焊头、下焊头在上下驱动机构的带动下相对移动，将钼片、金属丝夹持并高压放电焊接，将两金属丝分别焊接在两片钼片上，同时，动力夹子张开并后移复位，然后金属丝送丝切断机构将前端部分的金属丝剪断，焊接有钼片及金属丝的夹子随转盘转动到金属圆筒焊接工位上，金属圆筒焊接工位的金属圆筒震动排布桶将散乱的金属圆筒排布成一根接一根地导出金属圆筒震动排布桶的出口，金属圆筒传送机构将两平行金属圆筒导出口出来的两金属圆筒传送到两金属丝上面，焊接机构的上焊头、下焊头在上下驱动机构的带动下相对移动，将金属圆筒、金属丝夹持并高压放电焊接，然后金属圆筒传送机构复位接收下一对金属圆筒，转盘转动将夹持有成品的夹子转动到落料工位，落料工位的夹子张开驱动机构驱动夹子张开，同时夹送机构将成品夹送到成品承载容器上。

在U形灯脚成形工位和金属片焊接工位间设置有U形金属丝定位工序，U形金属丝定位工序包括由动力带动前后移动的定位挡板、设置在夹子上方的夹子张开驱动机构。工作时，夹子张开驱动机构驱动夹子张开，同时，定位挡板在动力带动下前移，推动U形金属丝往夹子内移动定位，使U形金属丝两端突出于夹子外的那部分的长度恒定。

这里，在U形灯脚成形工位和金属片焊接工位间、金属片焊接工位和金属丝焊接工位间、金属丝焊接工位和金属圆筒焊接工位间设置有检测装置，分别检测相应的夹子上是否夹持有U形金属丝、U形金属丝上是否焊接有钼片。通过检测半成品是否完成来检测前工序的工作是否圆满完成，若前工序没有完成，则后工序不工作。

在金属圆筒焊接工位和落料工位间设置有检测装置，以便通过测量成品是否合格，合格的产品由夹送机构将成品夹送到成品承载容器，不合格的产品掉落到废品容器内。

在U形灯脚成形工位的插杆的外侧设置有由动力带动上下移动的承托台，插杆端头设置有横向设置的叉口。工作时，传送过来的金属丝横置在插杆的前面，插杆前移，横向设置的叉口叉住金属丝，承托台上升，托住金属丝的末端，然后金属丝被切断，插杆将金属丝插进扁形穿孔成形，同时，承托台下降，准备下一根金属丝的成形。