[发明专利]一种台式多股线芯并捻装置

说明书

技术领域

本发明涉及线芯并捻技术领域，特别涉及一种台式多股线芯并捻装置。

背景技术

电线一般都由芯线、绝缘包皮和保护外皮三个组成部分组成，根据芯线数量的不同可分为单股线和多股线。其中的多股线由于每股线芯的直径较小，细线芯不容易产生大的电涡流，因此相对粗线芯的单股线而言，具有柔韧性较好、涡流损耗低、连接布线方便等优点。

在电子产品的焊接加工时，电线的焊接端通常需要先上锡，通过将焊接所需的焊料预先附着与导线的焊接端上，从而提高焊接的效率。焊接前导线的连接端剥除外部绝缘层后，由于多股线的多股芯线相互独立，因此需要对其进行旋转并捻，以使多股线头形成单股线蕊以提高上锡焊接效率。目前的多股线并捻加工大多还是人工手工操作，通过夹具将多股芯线头部夹持后，夹具旋转使线头并捻成线蕊，并捻后的线头需要切断以满足规格需求，操作不便且生产效率较低，导线并捻质量不高，且手工操作时的拉扯对导线也存在一定的伤害。现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、操作方便、并捻效率高的台式多股线芯并捻装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明所述的一种台式多股线芯并捻装置，包括基座和电机，所述基座上横向设有动力轴，动力轴的前端面与基座前端面平齐且动力轴可转动地设于基座上，动力轴的后端与电机输出轴连接；所述动力轴上开设有并捻孔，并捻孔的前端设有喇叭状的收线口。

进一步地，所述并捻孔内设有并捻齿纹。

进一步地，所述并捻齿纹沿并捻孔的孔径方向呈螺旋状设置，并捻齿纹设于并捻孔前端的内壁上，且并捻孔后端设有与电机输出轴连接的固定部。

进一步地，所述并捻齿纹呈凸起的内螺纹结构设置，并捻齿纹的齿高小于0.5mm。

进一步地，所述并捻齿纹的螺距不小于0.5mm且不大于1.5mm。

进一步地，并捻齿纹包括若干沿并捻孔孔径方向设置的凸起状条纹。

进一步地，所述若干凸起状条纹设于并捻孔前端的内壁上，并捻孔的后端设有与电机输出轴连接的固定部。

进一步地，所述并捻齿纹包括三至四条沿并捻孔的周径均匀分布的凸起状条纹，且并捻齿纹的凸起高度小于0.5mm。

进一步地，所述收线口的剖面呈“V”形的开口设置，收线口的锥度在65゜至75゜之间。

本发明有益效果为：本发明结构合理，多股引线剥除绝缘层后，将线芯穿入动力轴内，动力轴转动将不规则发散的线芯端经过收线口的收拢后引入并捻孔，线芯头部被卷入并捻齿纹旋转后完成并捻加工，可有效避免发散线芯被打断和线头不齐整的问题，提高多股线芯的并捻加工效率和质量。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的侧面剖视结构示意图；

图3是本发明的另一个实施例整体结构示意图；

图4是本发明的另一个实施例侧面剖视结构示意图。

图中：

1、基座；2、动力轴；21、并捻孔；22、收线口；

23、并捻齿纹；24、固定部。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

实施例一

本发明所述的一种台式多股线芯并捻装置，包括基座1和电机，所述基座1上横向设有动力轴2，动力轴2的前端面与基座1前端面平齐且动力轴2可转动地设于基座1上，动力轴2的后端与电机输出轴连接；所述动力轴2上开设有并捻孔21，并捻孔21的前端设有喇叭状的收线口22；上述部件构成本发明主体结构，电机设于基座1后侧，电机输出轴与动力轴2后端连接带动动力轴2在基座1上旋转，电机上串联有启动电容。

所述收线口22的剖面呈“V”形的开口设置，收线口22的锥度在65゜至75゜之间，发散的多股线芯头部剥除绝缘层后，穿入收线口22进入并捻孔21，外缘侧的线芯头部被旋转的收线口22卷入并收拢使多股线芯呈束状，束状的线芯卷入并捻孔21继续旋转形成线蕊，从而有效避免飞线造成的线头断裂问题，提高并捻加工效率和质量。

需要特别说明的是，再使用本装置时，电机的转速不超过3000转/分钟为宜，最佳的为1300转-2200转/分钟。转速太高容易造成断线，转速太低侧不利于并捻，多股线芯很难形成束状。