[发明专利]一种除尘脱硝一体化设备及其部件的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业废气净化设备，具体地说就是一种高温陶瓷过滤器与催化剂结合用于净化工业废气的除尘脱硝一体化设备及其部件的生产工艺。

背景技术

我国能源以燃煤为主，烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，直接排放会对大气造成严重的污染，影响社会的身体健康，因此控制二氧化硫和氮氧化物的污染，是我国和当今世界亟待解决的问题，是保护环境和造福人类的紧迫任务，目前，用于烟气脱硫脱硝的装备绝大多数是单独开发，形成各自的技术体系和工艺流程。国内外烟气脱硝工艺有50余种，分湿法和干法两类。湿法脱硝有酸吸收法、碱吸收法、氧化吸收法、络盐吸收法等，干法脱硝有SCR、SNCR、吸附法、等离子体活化法等。

现有技术的湿法烟气脱硝技术复杂、设备体积大、不易建造、运行成本高、易造成二次污染；干法烟气脱硝技术建设投资低、工艺设备简单、运行成本低、不易造成二次污染，应用广泛的是SCR、SNCR和SNCR－SCR联合技术。然而，SNCR需高温反应（900-1200℃）、反应剂/介质消耗量与氨逃逸量大、NOx脱除效率低、生成的亚硫酸铵[(NH4)2SO4]和硫酸铵（NH4HSO4）腐蚀堵塞设备。

SCR是当前技术最为成熟、世界各国应用最多的脱硝工艺技术。目前，国内外化工企业中大型硝酸生产线产生的硝酸尾气，在其尾气排放系统直接安装SCR反应器，实施脱硝污染治理,但对烟尘排放总量和区域环境空气质量影响很大。

CATCERA（高温陶瓷过滤器）技术的脱硝功能远远优于目前国内外脱硝技术，是目前世界领先的脱硝技术，克服了其他脱硝技术占地面积大，系统阻力大等缺点，催化剂可使用5-8年，并且可清洗浸泡后重复使用，技术具有性能可靠、运行成本低、使用寿命长的优点，其除尘效果与袋式除尘设备相媲美，可达99.99%，脱氮效率高达95%，脱硫效率达到90%以上，且耐高温、耐磨损，耐腐蚀。然而高温陶瓷过滤器技术仍处在初级阶段，生产工艺及净化设备还未完善，仍存在诸多问题。针对以上问题，有必要提供一种除尘脱硝一体化设备及其部件的生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种除尘脱硝一体化设备及其部件的生产工艺，该除尘脱硝一体化设备及其部件的生产工艺是一种成熟、高效、可实施的设备及生产工艺。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种除尘脱硝一体化设备，包括净气室1、反应室2、烟气进口3、集灰斗4、支架5、卸灰器6、净气出口7、压缩空气进口8、隔板9、催化剂过滤器总成10，支架5上部设置一密闭空间,密闭空间包括下部的反应室2与上部的净气室1,反应室2与净气室1通过隔板9隔开；反应室2底部设置有烟气进口3；净气室1与烟气进口3相对侧的顶部设置有净气出口7，净气室1还设置有压缩空气进口8；在反应室2下方设置有集灰斗4，集灰斗4为一锥形漏斗；在集灰斗4底部出口处设置有卸灰器6；所述的反应室2中设置有多个催化剂过滤器总成10，多个催化剂过滤器总成10成矩阵排列，催化剂过滤器总成10至少设置一层；催化剂过滤器总成10包括过滤器上封盖10-1、过滤器单元10-2，多个过滤器单元10-2整齐排列并通过过滤器上封盖10-1组合成一体。

作为优化，所述的压缩空气进口8所通的压缩空气压力为0.3～0.8MPA。

作为优化，所述的过滤器单元10-2内部设置有至少一个空心过滤单体，空心过滤单体的横截面形状为矩形、四角倒圆角的矩形、圆形、椭圆形中的任意一种或几种。

作为优化，所述的过滤器单元10-2为一长方体，其长度尺寸为500～3000mm，宽度尺寸为100～500mm，厚度尺寸为25～60mm。

作为优化，所述的隔板9为一金属或非金属板；隔板9上设置多个孔，采用切割、冲裁或浇注形式制成；隔板9上的孔与过滤器单元10-2内部空心过滤单体横截面的形状、尺寸相同。

作为优化，所述的过滤器单元10-2的制备材料包括石英砂、陶土、木炭粉。

一种制备上述催化剂过滤器总成10的生产工艺，包括过滤器单元10-2的制备、过滤器上封盖10-1与过滤器单元10-2的组装，其中过滤器单元10-2的制备包括以下步骤：

A、挤压成型，将石英砂、陶土、木炭粉按一定比例混合后放入和泥机，加入粘合剂、水后开启和泥机；待上述材料混合均匀后放入练泥机处理；将处理完成的混合材料加入挤出机；挤出机挤出形成所需形状的毛坯，截取所需长度；

B、烘干，将上步中得到的毛坯放入烘干室进行烘干；

C、烧结，将上步烘干后的毛坯烧结至650度并烧制一定时间后空冷；