[发明专利]一种界面剂及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种界面剂，具体涉及一种保温复合免脱模外模板系统用界面剂及其制备方法和应用，属于建筑材料技术领域。

背景技术

近几年来，随着我国对建筑节能领域的重视不断增加，建筑节能领域相关技术得到快速发展。目前建筑通常采用框架结构、框架—剪力墙结构，在建筑施工中现浇混凝土占有较大比重，而现浇混凝土工艺的支护模板通常采用钢模板、木模板或竹胶木板等，施工过程中除了支模和拆模工序复杂，还存在浇注易变形，模板用量大，工程造较高等问题。同时，根据建筑节能的相关规定，建筑外墙上采取传统界面剂粘贴保温板的方式进行保温或者采取一些将聚苯板或钢丝网架聚苯板置于外模板内侧进行现浇混凝凝土的做法，然而这些方法在实际应用过程中存在施工复杂以及保温层易开裂、渗水、脱落等质量问题，难以实现保温与建筑结构同寿命的目的。另外，传统的界面剂材料普遍存在一些缺点，例如耐水性差，尤其是不耐沸水；易吸湿，在潮湿环境中易开胶，耐久性差；耐热性差，固化后的胶层具有热塑性；软化点低(40～80℃)，随着温度升高，其强度急剧下降，也易出现蠕变现象，因此传统界面剂不能用于温度较高的场合使用，耐冻融性差，-5℃以下易冻结，产生破乳现象。传统固化剂应用在建筑免脱模保温板中，耐久性差，界面剂与传统保温材料(XPS、EPS、PU、酚醛等)粘结性能较差，易出现开裂、脱落、空鼓等现象，因此建筑节能领域迫切需要一种保温复合免脱模外模板系统及相应的界面剂。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种粘结性能好，耐久性高的界面剂，同时给出了其制备方法和应用。

为了达到以上目的，本发明的一个技术方案提供了界面剂，该界面剂由以下组分按质量百分比配制而成：丙烯酸正丁酯5～8.5％，甲基丙烯酸甲酯3～10.2％，丙烯酸0～1.2％，引发剂0～0.2％，复合乳化剂0.2～1.5％，环氧树脂0～8％，水61～78％，苯乙烯4～8.2％，丙二醇0.3～1.5％，碳酸氢钠0～0.3％。

上述技术方案中，所述环氧树脂为E44；所述引发剂为过硫酸钠；所述复合乳化剂由辛基苯酚聚氧乙烯醚(OP-10)和十二烷基苯磺酸钠(DBS)组成。

上述技术方案中，所述辛基苯酚聚氧乙烯醚与十二烷基苯磺酸钠的质量比为(0～2):1。

为了实现上述目的，本发明还提供了界面剂的制备方法，该方法包括以下步骤：

一、按质量比(0～2):1将辛基苯酚聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钠混合得到复合乳化剂，按所需组分质量百分比将0.2～1.5％复合乳化剂加入到30～39％水中，搅拌溶解得到复合乳化剂溶液；

二、按所需组分质量百分比将5～8.5％丙烯酸正丁酯，4～8.2％苯乙烯，0.3～1.5％丙二醇，3～10.2％甲基丙烯酸甲酯和0～1.2％丙烯酸混匀得到混合单体；

三、按所需组分质量百分比将0～8％环氧树脂加入混合单体中，二者溶解后加入到其内置有二分之一复合乳化剂溶液的器皿中，1000±200r/min转速条件下高速搅拌1±0.5h得到预乳液；

四、取十分之一的预乳液和剩余的复合乳化剂乳液，二者混合后加入到反应釜中，并向反应釜中加入0～0.3％碳酸氢钠，搅拌并缓慢升温至50±5℃后，向反应釜中滴加二十分之一的引发剂溶液，其中引发剂溶液是按质量百分比将0～0.2％引发剂溶于31～39％水中配制得到，所述引发剂为过硫酸钠，升温至80±1℃后，保温30±10min至体系出现蓝相，种子引发完毕；

五、蓝相出现后在80±1℃温度下，将其余的预乳液及引发剂溶液滴加到反应釜中，保温1±0.5h后降温至40±2℃，过滤得到环氧改性丙烯酸乳液。

上述技术方案的步骤五中，将其余十分之九的预乳液通过恒压滴液漏斗在2～3h内缓慢滴加到反应釜中，并在预乳液滴加过程中将其余的引发剂溶液分2～3次滴加到反应釜中。

为了实现上述目的，本发明还提供了界面剂的应用，所述界面剂被用于制作保温复合免脱模外模板系统的界面层，该保温复合免脱模外模板系统包括保温层、界面层、增强层和锚固件，所述界面层分别设置在保温层的内外两侧，使得所述保温层的外侧通过界面剂与增强层复合，内侧通过界面剂与现浇混凝土复合，最终得到保温复合免脱模外模板，在所述外模板的中部制有螺栓孔，与所述螺栓孔配合设有锚固件。