[发明专利]一种新型甘蔗剥叶机有效

专利信息
申请号: 201510026924.3 申请日: 2015-01-20
公开(公告)号: CN104605469B 公开(公告)日: 2017-04-12
发明(设计)人: 李之平;伞红军;贺玮;伍星;杨堂峰;陈庆;刘畅;黄炜;肖飞 申请(专利权)人: 昆明理工大学;云南云海机械制造有限公司
主分类号: A23N15/00 分类号: A23N15/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 650093 云*** 国省代码: 云南;53
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摘要:
搜索关键词: 一种 新型 甘蔗 剥叶机
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种新型甘蔗剥叶机,属于农业机械领域。

背景技术

甘蔗是制造蔗糖的原料,且可以提炼乙醇作为能源替代品,广西、云南部分地区是甘蔗优势产区,也是重要的蔗糖生产基地。目前,蔗农收获甘蔗基本上是以传统的手工作业为主,其收获工序主要包括:砍根、去稍、剥蔗叶、捆扎,其中仅仅剥蔗叶就占用整个收获时间的65%左右。在成面积种植的甘蔗收获之后,低劳动强度、低生产成本、高工作效率的实现甘蔗剥叶成为当前急需解决的技术难题。近两年,市场上出现的一些甘蔗剥叶机体积大、机型笨重、剥叶质量差、工作效率低。为了节省劳动力开支、降低劳动强度、提高甘蔗剥叶效率,开展高效、快捷、轻便的新型甘蔗剥叶机的研究具有重大意义。

发明内容

本发明提供了一种新型甘蔗剥叶机,以用于解决原料甘蔗的机械剥叶问题。

本发明的技术方案是:一种新型甘蔗剥叶机,包括剥叶装置、输送装置、传动装置和机架3,剥叶装置包括剥叶滚筒1、剥叶电机6,输送装置包括输送辊5、齿轮7,传动装置包括减速器2、输送电机4;其中剥叶滚筒1通过轴承座与机架3联结,剥叶电机6通过电机支架与机架3固定联结;四个输送辊5水平放置并分别通过轴承座与机架3联结,齿轮7通过键安装在输送辊5的传动轴上,可以带动输送辊5一起转动;减速器2通过螺栓固定联结在机架3上,输送电机4通过电机支架安装在减速器2上。

所述剥叶滚筒1通过轴承座固定在机架3下横梁上,所述剥叶电机6通过电机支架固定在机架3上横梁上。

所述剥叶滚筒1包括出口空心轴法兰11、进口空心轴法兰13、固定剥叶刷14;其中3个固定剥叶刷14相互平行并均匀布置在360度圆周上,其刷轴两端通过键分别与进口空心轴法兰13和出口空心轴法兰11联结。

所述剥叶滚筒1还包括活动剥叶刷12;其中3个活动剥叶刷12也相互平行并均匀布置在360度圆周上,其刷杆两端则通过螺钉分别与进口空心轴法兰13和出口空心轴法兰11联结;3个活动剥叶刷12和3个固定剥叶刷14均匀交错布置在360度圆周上。

所述固定剥叶刷14包括刷轴15、钢丝Ⅰ16、压片Ⅰ17;其中钢丝Ⅰ16穿在刷轴15对应的通孔中,用螺钉通过压片Ⅰ17固定在刷轴15上。

所述活动剥叶刷12包括钢丝Ⅱ18、刷杆19、压片Ⅱ20;其中钢丝Ⅱ18穿在刷杆19对应的通孔中,用螺钉通过压片Ⅱ20固定在刷杆19上。

所述输送辊5包括橡胶板8、传动轴9、法兰盘10;其中法兰盘10焊接在传动轴9上,橡胶板8通过螺栓及压板联结在法兰盘10上。

所述机架3要由矩形钢钢管和钢板焊接而成。

本发明的工作原理是:

甘蔗剥叶机工作时,输送电机4和剥叶电机6同时打开,输送电机4通过减速器2及传动链将动力传递给齿轮7,带动输送辊5转动,将甘蔗沿轴向输送到剥叶滚筒1中,此时剥叶电机6通过传动链带动剥叶滚筒1高速旋转,实现对甘蔗的径向剥叶。剥掉的叶子通过剥叶滚筒1中各剥叶刷的间隙排出。剥叶滚筒1中的活动剥叶刷12可以根据剥叶情况有选择的装配,也就是说剥叶滚筒1可以3组固定剥叶刷14也可以6组剥叶刷(3组固定剥叶刷14和3组活动剥叶刷)。

另外,活动剥叶刷12的刷杆19及固定剥叶刷14的刷轴15与进口空心轴法兰13及出口空心轴法兰11的空心轴线平行,也就是与甘蔗的轴向进给方向平行,而剥叶刷上的钢丝则正好与甘蔗轴向进给方向垂直。剥叶电机6通过传动链将动力传递给剥叶滚筒1,带动剥叶滚筒1旋转,剥叶刷上的钢丝与甘蔗表皮发生相对摩擦运动,从而实现对甘蔗的剥叶。

4个输送辊5的传动轴9相互平行并与甘蔗的轴向进给方向垂直,其中两个布置在剥叶滚筒1的前端,其上的齿轮相互啮合,两个齿轮的中心连线与甘蔗的轴向进给方向垂直,另外两个布置在剥叶滚筒1的后端,其上的齿轮也相互啮合,两个齿轮的中心连线也与甘蔗的轴向进给方向垂直。这样当相互啮合的1对齿轮旋转时,就分别带动上下两个输送辊5对向旋转,从而实现对甘蔗的轴向进给输送。

本发明的有益效果是:

1、剥叶机采用的径向剥叶的方式,当剥叶工作时,通过剥叶滚筒的旋转,使剥叶刷上的钢丝绕甘蔗轴线旋转,并与甘蔗表皮发生相对摩擦运动,从而实现对甘蔗的剥叶。

2、与传统的轴向剥叶方式相比,该方案的剥叶效果更好,剥叶质量更高。

3、该方案采用的电动驱动,从而减少了机械传动链,使得结构更加简洁紧凑,机体灵活轻便。

附图说明

图1是本发明的等轴测视图;

图2是本发明的正视图;

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