[发明专利]一种质子废束站施工技术

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域，更具体的涉及一种质子废束站施工技术。

背景技术

用中子散射技术来进行材料科学和生命科学研究，与X射线技术以及同步辐射技术相比具有诸多优势。然而，由于中子具有较高的辐射性，其使用会对环境造成严重的辐射污染，为避免辐射污染，需要建造能避免辐射污染的质子废束站以对中子废束进行处理，而现有技术中的建筑施工技术无法实现质子废束站表面干燥无湿渍，且使用单一材料的缺陷，无法实现永久防水功能，更不能有效实现屏蔽辐射、抵抗外散以污染周围水土环境的需求；另外，若采用单一钢板来屏蔽辐射，则需要较厚钢板，由此造成高成本，而单层混凝土结构还很有可能发生裂缝导致辐射外扩；最后，现有技术无法避免在施工过程中模板变形从而影响屏蔽铁盒与钢板之间的间隙的精度。因此，现实中迫切需要能够达到有效避免漏水及辐射污染的质子废束站施工技术。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种不足，提供一种质子废束站施工技术。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

1.一种质子废束站施工技术,其特征在于包括以下步骤：

a.安装底板下外包防水钢板：先测量放线定位，然后在防水卷材水泥砂浆保护层完成后，在其铺设满焊连接的钢板，之后在钢板面上焊接横向槽钢和纵向槽钢，然后在四角及各边中间焊接竖槽钢，之后在竖槽钢顶部焊接连接槽钢；

b. 浇筑屏蔽铁箱混凝土底板: 根据测量放线定位底板后，安装底板双层双向钢筋，在侧壁厚度中间安装止水钢板，安装钢模板内外两排定位槽钢，安装屏蔽铁箱预埋件四块，安装预留侧壁带连接套筒插筋，安装外包钢板槽钢，然后浇筑底板C30/P8混凝土；

c. 安装屏蔽铁箱：在混凝土浇筑完成后，将屏蔽铁盒安装在屏蔽盒预埋件上；

    d．安装侧壁钢模板：屏蔽铁箱安装完成后，根据各向墙体尺寸分四块先将钢模板与内侧竖向槽钢焊接，然后再焊接水平槽钢，然后分块吊装就位，内侧竖向槽钢底部与内排定位槽钢点焊初步定位；然后在钢模板顶部与屏蔽铁盒之间对应内侧竖向槽钢的位置塞15mm厚的木条，并在对应内侧竖向槽钢之间的位置塞A12@100钢筋，之后将钢模板底部与内排定位槽钢满焊固定，并将内侧竖向槽钢底部与内排定位槽钢焊接牢固；然后在水平槽钢上沿侧壁方向焊接水平支撑槽钢，水平支撑槽钢外侧再与外侧竖向槽钢焊接固定，外侧竖向槽钢底部与外排定位槽钢焊接牢固；

    e. 浇筑侧壁混凝土：由内至外分层绑扎钢筋并在墙中安装侧壁上部止水钢板，预埋外包侧壁钢板槽钢龙骨，外包钢板槽钢龙骨外表面与侧壁混凝土外表面相平，然后安装外侧胶合板模板，浇筑侧壁C30/P8混凝土，侧壁C30/P8混凝土高度与钢模板顶部相平，高出屏蔽铁箱约20mm；

    f. 安装预制混凝土盖板：侧壁混凝土浇筑终凝后，抽掉木条和钢筋，吊装混凝土预制块；

    g. 浇筑顶板混凝土：绑扎顶板钢筋，然后预埋顶板外包钢板槽钢，安装外侧胶合板模板，浇筑顶板C30/P8混凝土；

h. 外包防水钢板：在侧壁混凝土和顶板混凝土养护期满后，在侧壁混凝土和顶板混凝土的迎水面外包防水钢板;

i. 外包钢筋混凝土结构：外包防水钢板检测后，浇筑C30/P8外包钢筋混凝土，外包钢筋混凝土厚度为约200mm；

j．外包防水卷材：外包钢筋混凝土结构养护完成，表面外燥后，外包两层自粘防水卷材，每层厚度不小于3mm，中间采用塑料薄膜分隔，由下往上施工，转角部位加强；

k．设置防水保护层：防水卷材完成后，侧壁砌约120mm厚砖墙保护层，顶板浇筑约70mm厚A6@200细石混凝土保护层。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：

通过铁箱外包防水层施工，实现表面干燥无湿渍，多种材料多层次综合防水材料的使用，克服了使用单一材料的缺陷，实现永久防水功能；能够有效实现屏蔽辐射、抵抗外散以污染周围水土环境的要求；节省了采用单一钢板的高成本，避免了单层混凝土结构可能发生裂缝后辐射外扩；采用先安装屏蔽铁箱，再施工外包侧壁流程，避免铁箱制作误差影响间隙的精度；采用钢桁架加强模板抗变形能力，根部焊接定位，上部设置临时塞件，保证间隙的精度。

进一步的，为加强钢板的强度并避免漏水，所述步骤a中，钢板为镀锌钢板，钢板的铺设方式为：钢板长边垂直于束流方向，短边平行于束流方向，逐个进行铺设，钢板间隙3mm，铺设完成后，磨除焊接位镀锌层，满焊连接，焊缝尺寸4mm，焊缝经探伤合格后，在焊缝表面涂富锌漆。