[发明专利]一种粉浆处理系统

说明书

技术领域

本发明属食品加工技术领域，涉及粉浆处理系统的设计和制造。

背景技术

目前粉料加工生产中，例如利用木薯、地瓜等粉料加工生产燃料乙醇、淀粉、葡萄糖或柠檬酸等，为了提供高纯度的粉料而采用多种除砂工艺除去粉料中大量含有的泥沙。现有的除砂工艺普遍采用自然沉降法、筛分沉降淘洗除砂工艺和旋流除砂工艺，其中，自然沉降法是将粉碎后的粉料与工艺水混合后得出的粉浆经过溜槽，并在流动过程中砂子由自身重力沉降，之后通过人工清理沉淀的砂子，其沉淀的砂子部分进入后工序并在液化罐、发酵罐、沉淀池等的底部定期进行排除，这种工艺方法虽然能耗低但人工劳动强度大、除砂率低、砂中粉料含量高而导致粉浆浓度低，进而分离效率较低。筛分沉降淘洗除砂工艺是首先对粉料进行筛分而将其含有的泥沙分离后，与工艺水混合并进入到除砂槽内进行分离砂子，分离出的砂子经过清洗水淘洗后向外排出，这种工艺方法能耗较高且砂中粉料含量和水分含量高。旋流除砂工艺是将粉碎后的粉料与工艺水混合后得到的粉浆进入到粉浆罐而进行除铁等后，通过泵送入到旋流除砂器而靠离心力将粉浆中的砂子分离出来，之后通过砂水分离和清洗来回收粉料，这种工艺方法虽然分离效率高但具有设备磨损大、能耗高且粉浆浓度低的问题。

因此，如果有一种能够同时满足能耗低且分离效率高的粉浆粉浆处理系统，一定会得到业界的欢迎。但直到目前为止，这种同时满足能耗低且分离效率高的粉浆粉浆处理系统仍然没有出现在工业实践中。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够同时满足能耗低且分离效率高的粉浆处理系统。

本发明的目的是这样实现的：一种粉浆处理系统，其特征为：包括用于混合夹杂有砂子E的粉料A和溶剂B而制成粉浆的混料机1和除砂机2，该除砂机2包括进料口、出料口和出砂口，所述的混料机1与所述的进料口连接以向所述的除砂机2提供所述的粉浆，所述的出砂口用于排出由所述的除砂机2从所述的粉浆中分离出的所述砂子E，所述的出料口用于排出除去所述的砂子E的粉浆，所述的除砂机2的出砂口处设置有用于反向于所述出砂口的出砂方向喷射冲洗溶剂C的反冲设备, 并包括与除砂机2的出料口连接以能够从出料口接收除砂后的粉浆的拌料罐3。

除砂机2为无轴螺旋砂水分离器。

粉浆处理系统包括用于向所述无轴螺旋砂水分离器内提供压缩空气的空气压缩设备。

粉浆处理系统还包括与所述除砂机2的出砂口连接的出砂机4，该出砂机4用于输送从所述的出砂口排出的所述砂子E。

出砂机4为螺旋输送机。

采取以上措施的本发明，先通过混料机1混合粉料A和溶剂B而制成粉浆后，再通过除砂机2而分离出粉浆中的砂子E，分离出的砂子E通过出砂口排出，在砂子E排出过程中反冲设备反向于出砂口的出砂方向喷射冲洗溶剂C而回收砂子E携带的粉浆，从而无需再单独执行清洗工序来回收粉浆，由此能够有效分离砂子E和粉浆的同时，通过反冲设备分离出砂子E携带的粉浆，从而具有同时满足能耗低且分离效率高的作用。在除砂机2内除砂后的粉浆通过出料口进入到拌料罐3内进行拌料，在拌料罐3内将接收的除砂后的稀粉浆与生产用的合格粉料进行混合而达到工艺要求的干物质含量以满足生产需求。

以下再结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

附图说明

附图1是本发明的系统结构流程图。

附图标记说明

1    混料机                 2    除砂机

3    拌料罐                 4    出砂机

A    粉料                   B    溶剂

C    冲洗溶剂               D    压缩空气

E    砂子                   F    液化工序。

具体实施方式

附图1是本发明的系统结构流程图。