[发明专利]一种电站锅炉用耐热钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种电站锅炉用耐热钢板，它的成分的质量百分配比为：

C  0.08～0.12，  Si  0.15～0.45， Mn  0.35～0.55， P ≤0.013， S≤0.005，

Cr  8.60～8.90， Mo  0.31～0.50， V  0.16～0.22， W 1.55～1.85，

Nb  0.045～0.085，  N  0.045～0.065， B  0.002～0.004,   Ni  0.20～0.35，

 0＜Al≤0.01,  0＜O≤20ppm， 其余为Fe与不可避免的杂质；

经过轧制、热矫直与多次热处理，超声探伤级别≤II级；屈服强度Rp0.2为460～520MPa，抗拉强度Rm为660～690MPa，延伸率A为23～28%，常温冲击功A_KV2为150～200J；钢板宽度方向不平度≤5mm/m。

2.根据权利要求1所述的电站锅炉用耐热钢板，其特征是：它的厚度是20～40mm，宽度是2000～3000 mm。

3.一种电站锅炉用耐热钢板的制造方法，它包括下述依次的步骤：

 Ⅰ 坯料制备

 经铁水预处理，180吨转炉顶底复吹， AOD与LF精炼，钢水的成分的质量百分比达下述要求出钢：

C  0.08～0.12，  Si  0.15～0.45， Mn  0.35～0.55， P ≤0.013， S≤0.005，

Cr  8.60～8.90， Mo  0.31～0.50， V  0.16～0.22， W 1.55～1.85，

Nb  0.045～0.085，  N  0.045～0.065， B  0.002～0.004,   Ni  0.20～0.35，

 0＜Al≤0.01,  0＜O≤20ppm， 其余为Fe与不可避免的杂质；

连铸成厚200±20mm的连铸坯；

Ⅱ 退火

铸坯红送退火炉进行退火，退火温度740士10℃，保温时间3～4小时，直接出炉，红送热修磨工序；

Ⅲ 热修磨

将红送的退火连铸坯上下板面进行修磨，磨净缺陷，剥皮量为1～2%，成钢坯；

Ⅳ 钢坯加热

将修磨后的钢坯在加热炉内加热，加热温度为1230士10℃，保温时间为3～4小时，确保钢坯烧匀、烧透；

Ⅴ 轧制

经高压水除鳞，将高压水除鳞后的钢坯在粗轧机上轧制，开轧温度1160～1200℃，粗轧道次压下量为30～35%，轧制成中间坯，中间坯厚度控制在40～60mm，之后在精轧机上轧制，精轧道次压下量为25～30%，终轧温度控制在860～900℃，精轧成钢板；

Ⅵ 热矫直

为了保证板型，将钢板进行热矫直，热矫直后，钢板宽度方向不平度≤5mm/m；

Ⅶ 正火

将钢板红送到热处理炉内进行正火处理，正火温度为1050士10℃，保温时间为1-2小时，钢板出炉空冷；

Ⅷ 回火

将钢板送入热处理炉内进行回火处理，回火温度为780士10℃，保温时间为1-2小时，钢板出炉空冷。

4.根据权利要求3所述的电站锅炉用耐热钢板的制造方法，其特征是：在Ⅷ 回火中钢板出炉空冷后，还对钢板进行探伤、力学性能以及板形检验；超声探伤，级别≤II级；力学性能检验，屈服强度Rp0.2为460～520MPa，抗拉强度Rm为660～690MPa，延伸率A为23～28%，常温冲击功A_KV2为150～200J；板形检验，钢板宽度方向不平度≤5mm/m。