[发明专利]夹层式玻璃纤维印刷胶辊套筒

说明书

技术领域

本发明涉及一种印刷设备，具体是一种夹层式玻璃纤维印刷胶辊套筒。

背景技术

印刷滚筒是胶印机核心部件之一，在很大程度上直接影响着印刷机的性能，也是保证印刷产品综合质量的关键部件。传统胶辊为橡胶直接胶联在钢芯上，胶辊需要重新涂覆时难于清理表层橡胶。

印刷滚筒对内径尺寸精度要求非常高，印刷滚筒内径过大，则印刷滚筒与金属辊轴在高速转动过程中印刷滚筒存在相对位移，导致印刷质量问题；印刷滚筒内径过小，则印刷滚筒难于安装。

发明内容

本发明公开了一种夹层式玻璃纤维印刷胶辊套筒，其整体存在弹性，方便套入钢芯，且整体重量轻，并且印刷版辊不会出现断裂及变形的现象。

本发明采用的技术方案为：

一种夹层式玻璃纤维印刷胶辊套筒，为中空的圆柱形，从内到外依次设置的支撑内层、弹性层、支撑外层、填充内层、填充外层，其中，

支撑内层和支撑外层为玻璃纤维筒；

弹性层为弹性材料；

填充内层为丁腈橡胶；

填充外层与印刷材料接触，填充外层材质为铬。

还包括中空的金属辊轴，所述金属辊轴两端具有锥度，金属辊轴上分布有气孔。

其中，支撑内层和支撑外层厚度为1.3～1.8mm，抗压强度大于5MPa，在0.4Mpa内压条件下，内径应变达到0.04～0.08％。

所述弹性材料为聚氨酯，耐温＞180℃，密度为0.8g/cm³，硬度为8-35A。复合上述要求的聚氨酯均可作为本发明的弹性材料，此类材料在市场上容易获取。

本发明中，丁腈橡胶和硫化橡胶均为市售商品，其0.4Mpa内压条件下，内径应变达到0.04％以上即可。

本发明的印刷胶辊套筒采用多层预浸布包卷工艺制作而成。

本发明中，支撑内层与金属辊轴接触，起支撑作用；弹性层为支撑内层扩张提供弹性空间，不会导致印刷版辊的外层材料变形或断裂；支撑外层为刚性层，防止其外层填充材料变形；填充内层为丁腈橡胶或其他刚性高分子聚合物填充材料；填充外层接触印刷材料，要求耐磨耐溶剂，其表面粗糙度要求较高，需要经过精研磨等工艺达到所需的表面粗糙度。

本发明具有的优点及有益效果为：

1、本发明的印刷胶辊套筒与金属辊轴安装过程中，由于金属辊轴存在微小锥度，印刷胶辊套筒先进入金属辊轴小外径端，此时需要在印刷胶辊套筒内部充入0.4～0.5Mpa压力空气，由于印刷胶辊套筒整体存在弹性，印刷胶辊套筒内径扩大，印刷胶辊套筒可顺利套入金属辊轴，除去空气压力后，印刷胶辊套筒收缩则抱死在金属辊轴上，印刷胶辊套筒与金属辊轴形成整体。

2、本发明采用多层材料复合结构，利用各层材料的特性，增加印刷版辊整体的强度，并且，支撑材料之间设置有弹性材料，为支撑材料提供弹性变形的空间，防止刚性材料产生变形及断裂现象。

3、本发明采用材料重量轻，支撑外层中采用的玻璃纤维复合材料远比相同强度的金属材料重量低。

附图说明

图1是本发明印刷胶辊套筒的结构示意图；

图2是本发明金属辊轴的结构示意图；

图中，1-支撑内层2-弹性层3-支撑外层4-填充内层5-填充外层，6-金属辊轴，6-1-气孔。

具体实施方式

如图1、2所示，一种复合式印刷版辊，为中空的圆柱形，包括从内到外依次设置的支撑内层1、弹性层2、支撑外层3、填充内层4、填充外层5，其中，

支撑内层1和支撑外层3为玻璃纤维筒；其中，支撑内层1是印刷版辊整体与金属辊轴6的接触层，支撑整个印刷版辊；

弹性层2为聚氨酯，弹性层2为支撑内层1的扩张提供弹性空间，也为弹性层2外部材料提供了变形的空间，防止刚性较大的材料发生变形或断裂；支撑外层3对其外部的填充材料起到了支撑作用，防止外层的填充材料变形；

填充内层4为丁腈橡胶，其对填充外层5材料起到支撑作用；

填充外层5与印刷材料接触，填充外层5材料为耐磨、耐溶剂材料，并且填充外层5材料经过精研磨，从而达到较小的表面粗糙度，填充外层5为铬筒。

金属辊轴6两端具有锥度，金属辊轴6上分布有气孔6-1。