[发明专利]单组分水性木器面漆除湿干燥方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种单组分水性木器面漆的除湿干燥方法，可以在保证漆膜质量的前提下提高干燥速度。

背景技术

中国是家具生产大国，生产量和出口量均为世界第一。家具产业每年消耗大量溶剂型木器涂料，有机化合物排放量较高，严重危害生态环境和施工工人的身体健康，使用水性木器涂料替代溶剂型涂料是避免该问题的有效途径。

单组分水性木器涂料的涂层干燥是保证漆膜质量的需要，是整个涂饰过程不可缺少的工序，直接影响生产成本、工效以及推广。在现代家具生产中，加速涂层干燥不仅可以缩短生产周期、节约生产面积，而且可以促进涂饰连续化和自动化的实现。

单组分水性木器涂料的涂层干燥目前主要采用自然干燥和热空气干燥等方式，存在两个亟待解决的问题：①自然干燥无法控制环境湿度和温度，干燥速度慢且漆膜质量不稳定；②热空气干燥能耗高，环境湿度难以调节，影响漆膜质量。以上问题严重制约着水性木器涂料的推广应用，亟需在保证漆膜质量的前提下寻求提高干燥速度、节约能源的干燥方法。

除湿干燥是指向干燥室输送干燥空气，并对吸湿后的空气进行除湿和温度处理后循环利用，在达到良好干燥效果的同时能够有效利用能源的干燥方法。涂层除湿干燥具有环保、节能、快速等优点：①在封闭空间内进行涂层干燥，与外界环境没有气体交换，没有挥发性有机物排放，更环保；②涂层挥发到空气中的水分由除湿系统冷凝出来，并将汽化潜热回收到干燥室内，更节能；③除湿干燥可使涂层在中低温条件下快速干燥，更适合对干燥温度有限制的单组分水性木器涂料的涂层干燥。单组分水性木器面漆的除湿干燥工艺方法有利于水性木器涂料在家具工业中的大面积使用。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种单组分水性木器面漆的除湿干燥方法；目的在于确定漆膜质量良好、干燥速度快的单组分水性木器面漆除湿干燥工艺，解决漆膜质量不稳定与涂层干燥速度慢的问题。

一种单组分水性木器面漆除湿干燥方法，是在基板上按涂布量120g/m²分别喷涂第一遍和第二遍单组分水性木器面漆，并分别在密闭环境中在温度为35℃、湿度为50％、风速为0.6m/s的除湿干燥条件下干燥；其中第一遍干燥52min；第二遍干燥47min。

所述单组分水性木器面漆按重量比以面漆：水＝100：15的比例配制。

第一遍单组分水性木器面漆干燥后用800#砂纸顺木纹方向打磨涂饰板的涂饰面，砂磨应仔细、均匀，确保砂磨质量。

本发明方法采用的涂料是单组分水性木器面漆，分散体主要是水，极大程度上消除了施工时发生火灾的危险性；改善了工厂的施工环境，降低了施工过程中对大气的污染；施工方法简单；对素材表面的适应性好，涂层附着力强；涂装的工具可以直接用水清洗，大大减少了清洗溶剂的消耗，起到了节能降耗的作用。

本发明方法采用的干燥方法是除湿干燥。除湿干燥是指向干燥室输送经过温湿度处理的干燥空气作为介质，对吸湿后的空气进行除湿和温度处理后循环利用，在达到良好干燥效果的同时能够有效利用能源的干燥方法。这种干燥方法的优势在于：①除湿干燥涂层具有环保性。涂层干燥过程完全在封闭空间内进行，与外界没有气体交换，不向大气环境排放挥发性有机物，而且与常规干燥法相比，减少了湿热气体的排放。②除湿干燥节能效果显著、干燥质量好。干燥过程中，可将湿热气体的热量回收利用，加热循环空气，与常规干燥法相比减少了能量的浪费。③除湿干燥涂层效率高。除湿干燥法可以控制送风及干燥室内的温度、湿度和风速，实现涂层快速干燥，配合适宜的温湿度参数能保证漆膜质量。

具体实施方式

制作基板。在木质材料板件上，按常规方法先涂饰第1遍封闭底漆、第2遍封闭底漆、第1遍底漆、第2遍底漆，分别进行干燥、打磨。在处理好的基板上按本发明涂布面漆。

配制第1遍面漆。按面漆：水＝100：15的比例配制第1遍单组分水性木器面漆。

喷涂第1遍面漆。按120g/m²的涂布量喷涂基板，要求喷涂均匀。

干燥第1遍面漆。把涂饰板放在除湿干燥箱内，在温度35℃、湿度50％、风速0.6m/s的除湿干燥条件下干燥涂层，干燥52min。

砂磨第1遍面漆。取出涂饰板，用800#砂纸顺木纹方向打磨涂饰面，砂磨应仔细、均匀，确保砂磨质量。

配制第2遍面漆。按面漆：水＝100：15的比例配制第2遍单组分水性木器面漆。

喷涂第2遍面漆。按120g/m²的涂布量喷涂砂磨后的涂饰板，要求喷涂均匀。

干燥第2遍面漆。把喷涂的涂饰板放在除湿干燥箱内，在温度35℃、湿度50％、风速0.6m/s的除湿干燥条件下干燥涂层，干燥47min。