[发明专利]一种用于制备低碳烯烃的系统及方法

权利要求书

1.一种用于制备低碳烯烃的系统，包括：轻烃反应器、沉降器、重油提升管反应器、重油裂化催化剂提升段、催化剂再生器、第一气固分离装置、第二气固分离装置、第一待生催化剂管线、第二待生催化剂管线、第三待生催化剂管线、第一再生催化剂管线、第二再生催化剂管线、裂解气出口管线、裂解气与裂化气的混合气出口管线；

所述催化剂再生器、所述第一再生催化剂管线、所述轻烃反应器、所述裂解气出口管线、所述沉降器顺次连接，所述第一气固分离装置设置在所述轻烃反应器内部；

所述催化剂再生器、所述第二再生催化剂管线、所述重油裂化催化剂提升段、所述重油提升管反应器、所述第二气固分离装置顺次连接，所述重油提升管反应器的中上部以及所述第二气固分离装置均设置在所述沉降器内部；

所述裂解气与裂化气的混合气出口管线设置在所述沉降器外部；

所述轻烃反应器还通过所述第一待生催化剂管线与所述重油裂化催化剂提升段连接；

所述轻烃反应器还通过所述第二待生催化剂管线与所述催化剂再生器连接；

所述沉降器还通过所述第三待生催化剂管线与所述催化剂再生器连接；

所述轻烃反应器为圆筒状，所述轻烃反应器内径为所述重油提升管反应器内径的2-6倍，所述轻烃反应器的底部反应区的高度为所述重油提升管反应器高度的0.1-0.5倍；

所述系统还包括降温装置，所述降温装置设置在所述裂解气出口管线上，用于对裂解气进行降温。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括第三气固分离装置，所述第三气固分离装置设置在所述沉降器内部的顶部位置，用于对裂解气与裂化气的混合气进行气固分离。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括第一汽提器和第二汽提器；

所述第一汽提器设置在所述轻烃反应器的内部，用于对由所述第一气固分离装置分离出的催化剂进行汽提处理；

所述第二汽提器设置在所述沉降器的内部，用于对由所述第二气固分离装置和所述第三气固分离装置分离出的催化剂进行汽提处理。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述系统还包括第一阀门和第二阀门；

所述第一阀门设置在所述第一待生催化剂管线上；

所述第二阀门设置在所述第二待生催化剂管线上。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统进一步包括分离装置，所述分离装置与所述裂解气与裂化气的混合气出口管线连接，用于将所述裂解气与裂化气的混合气分离成具有不同的特定组成的成分。

6.利用权利要求1-5任一项所述的系统制备低碳烯烃的方法，包括：

反应路径1：将轻烃原料注入轻烃反应器内，与此同时，催化剂再生器中的再生催化剂经第一再生催化剂管线进入所述轻烃反应器内，在所述轻烃反应器内，所述轻烃原料与所述再生催化剂接触并发生裂解反应，得到裂解气和第一待生催化剂，所述裂解气包括低碳烯烃；

所述裂解气与所述第一待生催化剂经第一气固分离装置进行气固分离后，所述裂解气经裂解气出口管线进入沉降器；而所述第一待生催化剂通过如下方式进行利用：(1)经第一待生催化剂管线输送到重油裂化催化剂提升段内，用于重油原料的裂化；和/或(2)经第二待生催化剂管线输送到所述催化剂再生器内，用于形成再生催化剂；

与所述反应路径1同时进行的反应路径2：将重油原料注入重油提升管反应器内，与此同时，所述催化剂再生器中的所述再生催化剂经第二再生催化剂管线进入所述重油裂化催化剂提升段内，以及可选地，所述第一待生催化剂经所述第一待生催化剂管线输送到所述重油裂化催化剂提升段内，在所述重油裂化催化剂提升段内，所述重油原料与所述再生催化剂以及可选地所述第一待生催化剂接触并发生裂化反应，得到裂化气和第二待生催化剂，所述裂化气包括汽油、柴油和液化气；

所述裂化气和所述第二待生催化剂经第二气固分离装置进行气固分离后，所述裂化气在所述沉降器内与所述裂解气混合，形成裂解气与裂化气的混合气，并经所述裂解气与裂化气的混合气出口管线排出；而所述第二待生催化剂通过第三待生催化剂管线进入所述催化剂再生器内，用于形成再生催化剂。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：所述裂解气经裂解气出口管线进入沉降器之前，通过设置在所述裂解气出口管线上的降温装置对所述裂解气进行降温。