[发明专利]复合板材有效

专利信息
申请号: 201510028261.9 申请日: 2015-01-17
公开(公告)号: CN104553201A 公开(公告)日: 2015-04-29
发明(设计)人: 姚峰 申请(专利权)人: 上海青品新材料科技有限公司
主分类号: B32B27/06 分类号: B32B27/06;B32B27/36;C08G63/20;C08G63/672;C08G63/78
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摘要:
搜索关键词: 复合 板材
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种复合板材。

背景技术

现有技术中常用的聚合物板材仅仅具有单一的聚合物基材组成,由此板材经吸塑成型制得的器件或物品表面不光滑、缺少色彩或者缺少人们期望的金属光泽等表面装饰效果。现有技术中,为了得到金属光泽,通常需要大量的金属材料,但由于金属的比重较大,传统将铝合金直接用于箱包,其成本和空箱重量较重,直接影响了使用。市场上也采用印刷金属粉末油墨、在箱包外壳上电镀金属的方法生产具有金属光泽的箱包板,前者金属光泽效果差,后者的金属层非常容易磨损。为解决这些技术问题,亟需开发具有表面薄膜的聚合物板材。

现有的用于箱包基体的聚合物材料有很多。箱包板材的基体箱包上可以用ABS、PC、PP、PETG、PET、PBT和上述材料为主的改性聚合物材料,使用最广泛的是ABS和PC板材。ABS板材燃烧时有毒,PC板加工困难,成本高。可以将两种或两种以上的聚合物按恰当比例在一定温度和剪切应力等条件下,通过熔融共混形成具有新的性能的聚合物共混物或合金。这种聚合物共混物制备的关键是聚合物间的相容性。若使两种或两种以上的不相容聚合物达到相容或部分相容,可以采用相容剂技术、反应挤出技术、互穿聚合物网络技术及聚合物分子间特殊相互作用技术等,并采用挤出工艺成板。改性聚酯原料广泛,无毒,环保,可多次回收,是较好的选择,但现有的改性聚酯的吸塑加工性能不够理想。

聚二酸二醇酯,尤其是聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称PET),是常用的热塑性聚酯树脂。但不同领域,对聚酯性能的要求千差万别,为了满足不同领域不同性能的需要,现有技术中应运而生了各种不同的改性聚酯以及相应的不同的改性方法。

CN1566180A公开了一种制备改性聚酯的方法,其采用对苯二甲酸、间苯二甲酸和乙二醇为共聚单体通过共聚得到以间苯二酸为改性剂的改性聚酯。

CN 102964574 A公开了公开了一种改性聚酯及其改性的方法,其采用间苯二甲酸、新戊二醇、1,4-环己烷二甲醇、对苯二甲酸和乙二醇共聚得到改性聚酯。由于间苯二甲酸、新戊二醇和1,4-环己烷二甲醇作为改性剂,不仅能够提高改性聚酯的收缩率,而且能够降低其脆性,使其作为瓶用标签时不会发生断裂等现象,提高成品率。

CN 102964575 A公开了一种改性聚酯及其制备方法,其采用间苯二甲酸、新戊二醇、对苯二甲酸和乙二醇共聚得到改性聚酯。间苯二甲酸和新戊二醇作为改性剂不仅能够提高改性聚酯的收缩率,而且能够降低其脆性,使其作为瓶用标签时不会发生断裂等现象,提高成品率。

CN 102964576 A公开了一种改性聚酯及其制备方法,其采用间苯二甲酸、对苯二甲酸、1,4-环己烷二甲醇、和乙二醇共聚得到改性聚酯,其具有较高的薄膜拉升强度和断裂伸长率。

CN 103665352 A公开了环保型覆铁专用改性聚酯切片的制备方法,其采用乙二醇、1,4-环己烷二甲醇、新戊二醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸共聚得到改性聚酯

CN 103755941 A公开了一种聚酯的改性方法,其将聚酯与扩链剂进行反应得到所需的改性聚酯。

但现有技术中的改性聚酯制得的板材吸塑加工性能差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中存在的聚合物板材经吸塑成型制得的器件表面不光滑缺少表面装饰效果的问题,提供一种复合板材,该复合板材可以提供光滑的表面,而且可以根据需要方便地提供色彩或金属光泽等,具有较好的表面装饰效果。

为解决上述技术问题,本发明的技术方案如下:一种复合板材,其特征是所述复合板材包括聚合物基材1和表面薄膜2,所述的聚合物基材1与所述表面薄膜2相贴合;或者所述复合板材包括聚合物基材1、表面薄膜2以及复合于聚合物基材1和表面薄膜2之间的金属化层3。

上述技术方案中,所述基材1的材质可选自ABS、PC、PP、PETG、PET和PBT中的至少一种聚合物或以它们中的至少一种为主的改性聚合物。

上述技术方案中,所述的表面薄膜2的材质可为选自PC、PP、PETG、PET和PBT中的至少一种聚合物或以它们中的至少一种为主的改性聚合物。为了赋予表面薄膜2以颜色,可以在制备表面薄膜前在表面薄膜2的加工原料中加入所需的染料或颜色;也可以在制成的表面薄膜2的表面印刷而成,当采用印刷的方式时,不仅可以使表面薄膜2具有所需的颜色,还可以方便地赋予由色彩构成的图案。

上述技术方案中,所述表面薄膜2的厚度没有特别限制,本领域技术人员可以合理选择。例如但不限于所述表面薄膜2的厚度为0.05~0.5mm。

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