[发明专利]一种用于连续脱胶的流化床反应器

说明书

技术领域

 本发明涉及一种反应装置，具体涉及一种用于连续脱胶的流化床反应器。

背景技术

脱胶是除去植物毛油中的胶体杂质，提高油脂质量，是植物油精炼非常重要的一步。酶法脱胶是油脂精炼的一项高新技术，由于其具有良好的脱胶效果、经济效益和环保应用价值，是具有很好应用前景的脱胶技术。由固定化酶法脱胶由其可重复使用性、稳定性高等优点得到广泛应用。与传统脱胶工艺和一些新型的脱胶方式相比，固定化酶法脱胶能达到很好的脱胶效果，但是却存在固定化酶分离效果差，酶回收率不理想、固定化酶反应条件不易控制等问题。

目前，植物油利用固定化酶技术脱胶主要是间歇式脱胶，而间歇式脱胶存在操作过程繁琐、能耗高等问题，同时实现固定化酶连续化脱胶仍有一定困难等问题。

发明内容

本发明目的是提供一种用于植物油连续化磁性固定化酶法脱胶的装置，以解决目前固定化酶脱胶中固定化酶分离效果差，脱胶条件不易控制、能耗高、不易实现连续化生产等问题。

为解决以上述技术问题，本发明提出一种固定化酶分离效果差，易控制脱胶条件、能耗低、易实现连续化生产的植物油连续化磁性固定化酶法脱胶的装置。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明含有加热器、泵、反应器、反应器加热装置、磁场装置、直流电源、毛油暂储槽、脱胶油储装置、循环水暂储装置、隔热室；其特征是：所述反应器由塑料端板、塑料端板、塑料端板粘结而成；所述反应器加热装置由塑料端板、塑料端板、塑料板、塑料板粘结而成；所述磁场装置由铜丝绝缘线圈通过导线与所述直流电源连接；所述反应器一端设置有进油口，所述反应器另一端设置有出油口，出油口位于进油口上方；所述反应器加热装置的一侧设置有进水口，所述反应器加热装置另一侧设置有出水口，进水口位于出水口上方；所述隔热室由塑料端板粘结而成。

本发明具有以下有益效果：植物毛油进入到反应器中进行酶法脱胶，磁性固定化酶被铜丝绝缘线圈固定在其包围的一段反应器内而不被流动植物毛油带走，实现了磁性固定化酶与植物毛油良好分离，植物毛油脱胶反应体系的温度通过反应器加热装置调节，反应条件条件易于控制，植物毛油从反应器进油口进入反应器后，从反应器出油口流出后流入脱胶油储装置，实现连续化生产，减少了能耗。

附图说明

图1是流化床反应器结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1来说明本实施方式，本实施方式包括反应器包括加热器（1）、泵（2）、反应器（7）、反应器加热装置（8）、磁场装置（9）、毛油暂储槽（13）、脱胶油储装置（14）、循环水暂储装置（15）、隔热室（18），进油口（19）、出油口（6），植物毛油从毛油暂储槽（13）通过进油管(3-3)从进油口(19)进油，在所述反应器（7）内的铜丝绝缘线圈段进行脱胶，脱胶油由出油口（6）出油，通过出油管（3-4）输送到脱胶油储装置（14）内，循环水通过进水管（3-1）从循环水暂储装置（15）经加热器（1）加热、泵（2）输送，由进水口（4）进入所述反应器加热装置（8）的上端，与植物毛油逆流传热而对植物毛油进行加热，循环水经出水口（11）流出经出水管（3-2）输送回循环水暂储装置（15），磁场由直流电源（12）通过导线（16）连接的铜丝绝缘线圈（17）产生。

具体实施方式二：根据植物毛油脱胶所需酶量的多少而在所述反应器（7）放入一定量的磁性固定化酶，调节直流电源（12）的电流大小来控制铜丝绝缘线圈（17）产生磁场的大小，进而控制磁性固定化酶的悬浮状态。