[发明专利]自动扎花机

说明书

技术领域

本发明涉及板材冷加工设备领域，尤其涉及一种自动扎花机。

背景技术

消声器总成作为降低汽车发动机排气噪声的关键零部件被广泛应用于汽车行业中。消声器总成通常包括消声器筒、与消声器筒一端相连的排气管，与消声器筒另一端相连的消声器尾管等；由此可见，消声器筒是消声器总成的主要部件，因此，消声器筒的加工是尤为重要的一环。

消声器筒的筒臂是由平面板材滚圆得到圆筒板材，而后将圆筒板材相接的板面焊接起来而制成的。为了使圆筒板材的连接部更为整洁美观，通常采用扎花机对连接部进行扎花工艺。

现有技术中的扎花机主要包括固定轴和扎花辊，扎花辊的长度与圆筒板材的连接部的长度相同，对圆筒板材进行扎花工作时，直接将扎花辊按压在圆筒板材的连接部上，从而在圆筒板材的连接部上形成扎花。但是，现有技术中的扎花机由于直接将扎花辊按压于圆筒板材的连接部上，这样的扎花方式使得圆筒板材的连接部各个区域受到的压力并不均匀，从而使得扎花印记深浅不一，影响扎花质量。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供一种自动扎花机，以克服现有技术中由于扎花机结构设计不合理导致扎花印记深浅不一的问题，从而使得扎花印记稳定，提高了扎花质量；同时，该自动扎花机还适应于对不同厚度的板材进行扎花工作，且结构简单，占地面积小，适于推广和应用。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种自动扎花机，其中，包括：用以驱动液压泵的电动机，所述液压泵和所述电动机均安置于一机架内部，所述液压泵通过控制组件与固定于所述机架后板面上的液压缸连通，所述液压缸的一端面贯穿有往复直线移动扎花辊，所述往复直线移动扎花辊的另一端穿过所述机架设置有扎花齿轮；

所述自动扎花机还包括一固定轴，所述固定轴设于所述扎花齿轮的正下方，且所述固定轴的水平旋转端活动铰链于第一支架的上板，所述固定轴的套设端卡扣在第二支架的上板，所述第一支架和所述第二支架的正下方分别设有第一升降装置和第二升降装置，且所述第一升降装置和所述第二升降装置均安置在所述机架内，所述第一升降装置和所述第二升降装置工作状态相同；

其中，所述扎花齿轮设置于所述往复直线移动扎花辊的下方，且所述扎花齿轮的竖直中心剖面、所述往复直线移动扎花辊的竖直中心剖面和所述固定轴的竖直中心剖面处于同一平面。

上述的自动扎花机，其中，所述往复直线移动扎花辊上还设置有压平滚轮，所述压平滚轮设于所述扎花齿轮的前方，且所述压平滚轮的竖直中心剖面与所述扎花齿轮的竖直中心剖面处于同一平面。

上述的自动扎花机，其中，所述扎花齿轮的齿与齿之间的最大距离与所述压平滚轮的直径相同。

上述的自动扎花机，其中，所述自动扎花机还包括一控制台，以控制所述电动机、第一升降装置和第二升降装置。

上述的自动扎花机，其特征在于，所述固定轴的水平旋转端侧面开设有圆孔，且所述圆孔侧壁开设有凹卡槽，所述第一支架的上板贯穿有一可旋转凸柱，所述可旋转凸柱上还一体成型有凸卡键，其中，所述可旋转凸柱的半径小于所述圆孔的半径，所述凹卡槽和所述凸卡键契合。

上述的自动扎花机，其中，所述固定轴的套设端侧面开设有倒扣凹槽，所述第二支架的上板固定有卡扣凸起，所述倒扣凹槽与所述卡扣凸起契合。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本发明提供的自动扎花机，通过控制往复直线移动扎花辊前后移动，从而带动扎花齿轮前后按压行走在固定于固定轴上的圆筒板材的连接部上，受压均匀，从而克服了现有技术中由于扎花机结构设计不合理导致扎花印记深浅不一的问题，进而使得扎花印记稳定，提高了扎花质量。

本发明提供的自动扎花机，还在往复直线移动扎花辊上设置一压平滚轮，且压平滚轮设置在扎花齿轮的前面，从而在对圆筒板材的连接部进行扎花工作时，首先经由压平滚轮的滚动按压，使得圆筒板材的连接部更加平整，而后再经由扎花齿轮按压行走，得到稳定的扎花，进一步的提高了扎花质量。

同时，本发明提供的自动扎花机中，固定轴为可升降的，从而能够实时调节固定轴与扎花齿轮之间的间隙，针对不同厚度的板材，均能进行扎花工作，无需采购其他设备，从而提高了设备的使用率，且该自动扎花机结构简单，占地面积小，因而适于推广和应用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。