[发明专利]一种凸模燕尾槽退料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，特别是涉及一种凸模燕尾槽退料装置。

背景技术

传统模具在压制翻边结构时，由于料片翻边后的边角和模具的翻边结构相互卡在一起，只能水平移动才能将料片取出，因此在模具设计中需要保留较大的水平移动空间，造成了模具体积变大、造价高、使用不方便的技术问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种凸模燕尾槽退料装置，用于解决现有技术的难点。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种凸模燕尾槽退料装置，包括：上模座、压料板、翻边刀块、翻边凸模和下模座，所述翻边刀块固定在上模座上，所述压料板通过弹簧连接在上模座上，所述翻边凸模安装在下模座上，所述翻边凸模的顶部安装有凸模滑块，所述凸模滑块通过滑槽连接在翻边凸模上，所述翻边凸模为梯形结构，所述滑槽设置在翻边凸模梯形结构的两个倾斜侧面上。

优选的，所述翻边凸模上还包括凸模滑块的滑动限位结构；进一步优选的，所述凸模滑块至少有2块。

优选的，所述弹簧松弛时，压料板的最低端凸出上模座的最低端。

如上所述，本发明提供一种凸模燕尾槽退料装置，压料板可以在翻边刀块接触产品前压住料片不让料片在翻边的过程中移动；翻边完成之后，上模座随着机台上滑块而向上移动，压料板跟着上模座一起移动，等弹簧完全释放，压料板和料片随之脱离；料片扒在翻边凸模上，当操作人员要取出料片时候，由于料片的翻边结构卡在凸模滑块上，因此凸模滑块随着料片的向上移动而沿着翻边凸模的滑槽向中间滑动，当凸模滑块从料片的翻边结构中脱离出来后，料片就可以顺利取出；料片取出后，凸模滑块在自身重力的作用下沿着翻边凸模中的滑槽向下滑动，翻边凸模上有限位结构，通过限位结构可以确保凸模滑块每次都能退回原始位置，因此本发明实现了从垂直方向取出翻边的料片，从而解决了现有技术中只能水平取出料片的技术难题。

附图说明

图1显示为本发明的一种凸模燕尾槽退料装置的结构示意图；

图2显示为本发明的一种凸模燕尾槽退料装置的凸模滑块动作示意图；

标号说明：

1-上模座；

2-压料板；

3-翻边刀块；

4-翻边凸模；

5-下模座；

6-弹簧；

7-凸模滑块；

8-滑动限位结构。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1和2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1和2示，本发明提供一种凸模燕尾槽退料装置，包括：上模座、压料板、翻边刀块、翻边凸模和下模座，所述翻边刀块固定在上模座上，所述压料板通过弹簧连接在上模座上，所述翻边凸模安装在下模座上，所述翻边凸模的顶部安装有凸模滑块，所述凸模滑块通过滑槽连接在翻边凸模上，所述翻边凸模为梯形结构，所述滑槽设置在翻边凸模梯形结构的两个倾斜侧面上。

在本实施例中，优选的，所述翻边凸模上还包括凸模滑块的滑动限位结构；进一步优选的，所述凸模滑块至少有2块；进一步优选的，所述凸模滑块至少有2块。

在本实施例中，优选的，所述弹簧松弛时，压料板的最低端凸出上模座的最低端。