[发明专利]一种自动喂料及输送的节能毛豆剥壳机

说明书

技术领域

本发明涉及农产品加工技术领域，具体为一种自动喂料及输送的节能毛豆剥壳机。

背景技术

毛豆是青大豆荚的俗称，青毛豆剥出的籽粒俗称毛豆米，不仅味道特别鲜美而且营养极为丰富，是名副其实的绿色食品，无论在农村还是城市都深受人们的喜爱，是餐桌上出现频率极高的菜肴。随着人们生活节奏的不断加快，大棚蔬菜生产技术的提升，市场上对毛豆米的需求量日益增大，已经打破了生产季节的限制，逐渐成为四季常见的食品。对于毛豆剥壳的传统方法都是采用人工去皮取仁，不仅耗时费工效率低下，而且在很大程度上增加了毛豆米剥制过程中附加的人工成本。用传统方法剥取毛豆米已经无法满足市场的需求，也很难让毛豆米进入批量化、规模化生产。

毛豆深加工过程中最复杂和费时的工序就是剥壳，手工剥壳方式有费时费力、效率低、不卫生以及品质不一等缺点，给生产者带来了种种不便，随着科技的进步和生产力的发展，用于毛豆剥壳的机器于近年陆续少量地出现在市场中，虽然这些机器已经能够完成毛豆剥壳取仁的作用，但功能还不够完善，设备成本较高，技术不是很成熟。目前尚缺乏成型的毛豆脱壳机具，阻碍了毛豆深加工的产业化发展。因此，设计研究出一台能够自动剥壳取仁的毛豆剥壳机是非常具有一定的实际意义和应用市场，对发展我国高效农业、增加农民收入的意义十分巨大。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种自动喂料及输送的节能毛豆剥壳机，以解决上述背景技术中的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种自动喂料及输送的节能毛豆剥壳机，包括：喂料装置、输送装置、剥壳装置、收集装置、传动 机构组件、驱动装置，所述剥壳装置安装在机架上，剥壳装置一侧安装有输送装置、另一侧安装有收集装置，输送装置一端安装有喂料装置，驱动装置安装在机架下端，驱动装置通过传动机构组件连接驱动剥壳装置。

所述喂料装置包括盛料斗、毛刷、转轴，转轴安装在盛料斗内，盛料斗内的转轴上安装有毛刷，盛料斗外的转轴通过传动机构组件连接于驱动装置，所述毛刷包括横向毛刷、纵向毛刷，横向毛刷、纵向毛刷相互垂直设置。

所述输送装置包括导向槽、传送带、传送带轮、导向链，传送带一端安装在传送带轮上、另一端通过张紧螺栓安装在支架上，传送带上侧安装有导向链，传送带上侧一端安装有导向槽。

所述剥壳装置包括喂料压辊、剥壳压辊、可调支座，喂料压辊、剥壳压辊安装在可调支座上，喂料压辊安装在剥壳压辊的前端，所述喂料压辊包括上喂料压辊、下喂料压辊，剥壳压辊包括上剥壳压辊、下剥壳压辊，可调支座包括上可调支座、下可调支座，上喂料压辊、上剥壳压辊安装在上可调支座，下喂料压辊、下剥壳压辊安装在下可调支座，上喂料压辊、下喂料压辊、上剥壳压辊、下剥壳压辊之间通过齿轮连接。

所述传动机构组件包括喂料动力带轮、喂料动力皮带、内剥壳动力带轮、剥壳动力皮带、外剥壳动力带轮，内剥壳动力带轮、外剥壳动力带轮同轴设置，外剥壳动力带轮通过剥壳动力皮带连接于动力输出皮带轮上，内剥壳动力带轮通过喂料动力皮带连接于喂料动力带轮。

与已公开技术相比，本发明存在以下优点：本发明实现了自动化、效率高，具有显著效果，用喂料斗代替振动筛，解决了现有毛豆剥壳机人工喂料的问题；同时，使用传送带输送提高了现有毛豆剥壳机剥壳效率低的问题，减少了振动电机，降低了毛豆剥壳机加工制作成本；另外，对动力机构精简，减少耗能机构，降低了现有毛豆剥壳机的功耗，对收集装置优化，使剥好的毛豆更加干净、卫生。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的喂料装置结构示意图。

图3为本发明的输送装置示意图

图4为本发明的剥壳装置结构示意图。

图5为本发明的剥壳压辊结构示意图。

图6为本发明的传动机构组件结构示意图。

图中：1、喂料装置；2、输送装置；3、剥壳装置；4、收集装置；5、传动机构组件；7、机架；6、驱动装置；11、盛料斗；12、毛刷；121、横向毛刷；122、纵向毛刷；13转轴；21、导向槽；22、传送带；23、传送带轮；24导向链；25、张紧螺栓；31、喂料压辊；32、剥壳压辊；33、可调支座；311、上喂料压辊；312、下喂料压辊；321、上剥壳压辊；322、下剥壳压辊；331、上可调支座；332、下可调支座；51、喂料动力带轮；52、喂料动力皮带；53、内剥壳动力带轮；54、剥壳动力皮带；55、动力输出皮带轮；56、外剥壳动力带轮。

具体实施方式