[发明专利]铝合金挤压模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种挤压模具，尤其涉及一种铝合金挤压模具。

背景技术

缩尾废品是正向挤压的一种常见的缺陷。图1图示现有的模具中流态铝合金的挤压过程。如图1所示，在挤压过程中，边部流态铝合金由于受到模具和挤压筒的摩擦阻碍，流动速度会比中心流态铝合金慢。当挤压进入后期时，由于中心流态铝合金大量流出而势必形成空缺状态，这时在挤压力的作用下，边部流动慢的流态铝合金开始紊流，沿挤压垫向中心流动，以补充中心流态铝合金的空缺，这样边部的脏东西、冷金属铝、氧化物等就进入到制品之内，破坏了制品的组织，即形成缩尾。

因此，由于原料表面的油污、氧化物及挤压筒内的脏物、冷铝合金等在挤压后期时流入制品中，形成不连续、不致密的组织，有时甚至中空，使得制品的组织性能变坏，不能使用而变为废品，极大地降低挤压成品率。

发明内容

本发明旨在解决上述问题。本发明的目的是提供一种铝合金挤压模具。

本发明提供了一种铝合金挤压模具所述铝合金挤压模具包括模具壳体、设置在所述模具壳体内的挤压腔和模桥，所述模桥与所述模具壳体相连接，将所述挤压腔分割成N个子挤压腔，其中N为大于1的自然数；所述挤压腔与所述铝合金挤压模具的焊合室相连通；

所述模桥包括第一外壁和第二外壁，所述模桥的纵截面包括第一纵截面部分，所述第一纵截面部分沿流态铝合金被推入挤压方向逐渐变窄，其中，在所述第一纵截面部分，所述第一外壁和所述第二外壁之间的夹角为第一预定角度，并以第一预定长度延伸，其中，所述第一预定角度α和所述第一预定长度满足下述条件：

1)α/2≤30度；

2)按照第一预定角度和所述第一预定长度设置的模桥的剪切强度≥500MPa。

其中，所述纵截面还包括第二纵截面部分，其中，在所述第二纵截面部分，所述第一外壁和所述第二外壁沿与流态铝合金被推入挤压方向相反的方向逐渐变窄，第一外壁和所述第二外壁夹角为第二预定角度，并以第二预定长度延伸；其中，所述第二预定角度β和第二预定长度满足以下条件：

a)按照第二预定角度β和所述第二预定长度设置的模桥的顶端处所受到的压力≤567MPa；

其中，所述模桥的纵截面在沿流态铝合金被推入挤压的方向依次包括第二纵截面部分和第一纵截面部分。

其中，所述模桥为“Y”型，所述模桥将所述挤压腔分割成3个子挤压腔。

其中，所述第一预定角度为30度～50度，所述第一预定长度为40毫米～60毫米。

其中，所述第二预定角度为40度～60度，所述第二预定长度为15～25厘米。

其中，所述第一预定角度为40度，所述第一预定长度为50毫米。

其中，所述第二预定角度为50度。

其中，所述模桥的顶部宽度为26毫米，所述模桥的底端宽度为4毫米；所述第二预定长度为20厘米。

其中，所述模桥的顶部与所述挤压腔的入口的间距为8毫米～12毫米；所述焊合室的高度为45毫米～55毫米。

其中，所述模桥的顶部与所述挤压腔的入口的间距为10毫米；所述焊合室的高度为50毫米。

本发明所提供的铝合金挤压模具，主要根据缩尾形成的机理，在入料腔设置适当形状的模桥，使得流态铝合金经模桥劈开，入料腔中心的流态铝合金受到模桥的阻挡和摩擦，使之在挤压过程中流动慢，从而平衡了中心金属和边部金属的流速，使挤压的紊流阶段变短和变晚，达到减少缩尾的目的，大大减少了铝合金挤压缩尾废品。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了现有技术中铝合金结构件在模具中挤压成型过程的示意图；

图2示出了根据本发明一个实施例中所给出的铝合金结构件挤压模具的结构示意图；

图3是图2中A-A示意图；

图4A是经由现有技术中铝合金挤压模具形成的结构件；

图4B是经由本发明所提供的铝合金挤压模具形成的结构件。

具体实施方式