[发明专利]一种微棱镜反光阻燃带及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及阻燃带，特别涉及一种微棱镜反光阻燃带及其制造方法。

背景技术

传统反光阻燃带是玻璃微珠结构的反光阻燃布，是通过在阻燃布上涂布带状的玻璃微珠反光带后加工而成的，属于外露式即透镜埋入式玻璃微珠结构反光材料，玻璃微珠结构反光技术现已成为一种大众化的反光技术，但是由于反光亮度不高，可视距离短，当玻璃微珠反光材料表面沾到水，玻璃微珠表面即被水覆盖失去反光作用的功能，而且玻璃微珠的裸露部分为起关键性作用的反光元素，其与外界环境直接接触，容易受到环境作用的影响，玻璃微珠逆反射系统易遭到破坏，产品无法长期保持原有反光功能，使用寿命短，因此在警示识别等安全应用领域方面的发展受到严重的阻碍。

传统反光阻燃带是在玻璃微珠结构反光材料的基础上，进行添加阻燃剂或复合阻燃材料深加工而成。玻璃微珠结构反光材料本身生产工艺复杂，而将其与阻燃材料进行复合，大大提高了生产成本的投入，生产效率低，成品效用时限短，在起火等大量用水救灾的情况下，玻璃微珠结构的反光阻燃材料，碰水后不能发挥反光警示的作用，无法满足消防安全等防火作业人员的自身安全的需求。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种微棱镜反光阻燃带及其制造方法，所述微棱镜反光阻燃带的结构简单合理、逆射反射性能优越、能够长久保持高效反光作用的微棱镜反光阻燃带，既弥补了传统反光技术的不足，又改变了现有制造反光阻燃材料的方法，产品阻燃效果好，反光性能强，达到了给予消防作业人员自身安全提供全方位保护的目的。

为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种微棱镜反光阻燃带，包括阻燃剂层、基材层、微棱镜树脂角锥体层和阻燃布层，所述阻燃剂层为无色透明层，所述阻燃剂层涂覆于基材层的上表面，所述微棱镜树脂角锥体层种植于基材层的下表面，所述阻燃布层覆盖所述微棱镜树脂角锥体层。

进一步的是：所述微棱镜树脂角锥体层由多个棱角锥呈阵列排序构成，单个所述棱角锥的剖面形状为三角形。

进一步的是：所述微棱镜树脂角锥体层为聚氨酯二丙烯酸酯层，或者为二苯甲酮层，或者为二醇二丙烯酸酯层。

进一步的是：所述基材层为荧光黄的PVC透明颜色膜层或者为荧光橙的PVC透明颜色膜层。

进一步的是：所述微棱镜树脂角锥体层用于与阻燃布层复合的那一面上设有金属电镀层。

进一步的是：所述金属电镀层仅设于微棱镜树脂角锥体层在宽度方向上的中间部位。

进一步的是：所述微棱镜树脂角锥体层宽度为5cm，所述金属电镀层宽度为2cm，所述微棱镜树脂角锥体层未被金属电镀层覆盖的两侧的宽度均为1.5cm。

一种制造前述微棱镜反光阻燃带的制造方法，包括如下步骤：

步骤1：基材层选择；

步骤2：在基材层的下表面种植微棱镜树脂角锥体层；

步骤3：烘干固化微棱镜树脂角锥体层；

步骤4：将微棱镜树脂角锥体层与阻燃布复合；

步骤5：在基材层的上表面涂覆透明的阻燃剂，完成微棱镜反光阻燃布的制造；

步骤6：分切所述微棱镜反光阻燃布，得到所述微棱镜反光阻燃带。

其中步骤4为在微棱镜树脂角锥体层的下表面蒸镀带状的金属电镀层；将微棱镜树脂角锥体层设置金属电镀层的那一面与阻燃布复合。

进一步的是，所述步骤如下：

步骤1：选择PVC材质的透明颜色膜为基材层；

步骤2：通过可连续生产的微棱镜环带型模具，在基材层的下表面种植微棱镜树脂角锥体；

步骤3：用150-200℃的温度进行2-5分钟的加热烘干，使得微棱镜树脂角锥体固化成型，通过冷风将其冷却至10-20℃，使得微棱镜树脂角锥体硬化，得到呈阵列排序结构的微棱镜树脂角锥体层；

步骤4：在真空电镀室内，将微棱镜树脂角锥体层的下表面，以镂空状态进行高温低真空蒸镀金属铝，形成多条带状、形状相同、间隔相同的金属电镀层；将微棱镜树脂角锥体层设置金属电镀层的那一面涂布胶水后与阻燃布进行复合；

步骤5：在基材层的上表面涂覆透明的阻燃剂形成阻燃剂层；

步骤6：按照微棱镜反光阻燃布上金属电镀层的纹路，在每两条金属电镀层的中间进行分切，得到条带状的微棱镜反光阻燃带并收起成卷。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：如上所述设计的微棱镜反光阻燃带相较于现有技术具有如下优势：